[實用新型]一種預制樁的鋼筋籠智能加工中心

有效

• 申請號: 202120994059.2
• 申請日: 2021-05-10
• 公開（公告）號: CN215746155U
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 袁志洲;李全民;劉兵;李文婕
• 申請（專利權）人: 南京鉅力智能制造技術研究院有限公司;南京鉅砼建筑工業技術研究所有限公司
• 主分類號: B21F27/20
• 分類號: B21F27/20;B21F15/08;B21F23/00
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業) 37232
• 代理人: 左建華

本申請公開了一種預制樁的鋼筋籠智能加工中心，包括依次設置的放料設備、編籠設備以及輸送設備，編籠設備包括機架以及依次設置于機架的編籠裝置以及夾緊推動裝置，鋼筋自放料設備伸出后在編籠裝置處進行編籠，夾緊推動裝置能夠夾緊并推動鋼筋籠前進，以使鋼筋籠運動至輸送設備；還包括PLC自動控制系統，PLC自動控制系統能夠自動控制編籠裝置對鋼筋進行編籠。該鋼筋籠智能加工中心可自動穿筋、自動編籠、自動牽引，每盤鋼筋盤圓一次穿筋后永遠不需再穿筋，減少了編籠操作工的數量，PLC自動控制系統可自動設置鋼筋籠的長度規格及其箍筋的頭尾段或中間段間距等技術參數，從而自動控制編籠裝置對鋼筋進行編籠，進一步提高鋼筋籠的自動化生產程度。

技術領域

本實用新型涉及預制樁鋼筋籠生產技術領域，尤其涉及一種預制樁的鋼筋籠智能加工中心。

背景技術

目前，預制樁的編制鋼筋籠的主筋一般有數根或者十幾根、幾十根，目前都是由單個的放料盤對應單個的調直送料機和單個的切斷機逐根地進行下料切斷，然后人工抓住或機械夾持已經切斷好的鋼筋的兩端送到墩頭機進行鐓頭并碼放，編制鋼筋籠時還需要人工將墩頭好的鋼筋扒散開，逐一穿過編籠機中心軸上的2套穿筋盤和一塊導電銅盤，鋼筋另一端鐓頭再插入掛筋牽引板的環形花紋沉孔中固定夾緊以便編制鋼筋籠時牽引著鋼筋籠一起往前移動，每次編籠時還得需要操作工對環筋折彎卡住主筋、人工調整環向筋的螺距、完畢時的環筋截斷并折彎再次卡住主筋，再點動牽引小車將鋼筋籠往外牽引直到離開編籠機機頭，再人工松開牽引盤花板、人工滾動鋼筋籠滑落到地面上，編籠工藝十分繁瑣，整個編籠過程中需要大量人工搬運鋼筋的操作，動手作業多、勞動強度大，編籠機的運轉率低(穿筋、編籠調整、卸籠、小車返回等都需要時間、人工操作)，故生產效率低，目前1臺下料編籠機需要3～4人才能完成。

另外，操作工在機頭附近操作，焊接時的火花、環筋冷拔絲的斷裂散開飛出、料盤因跳動而滾落砸人、焊臂回轉時的失控等等，安全風險也較大。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種預制樁的鋼筋籠智能加工中心，該預制樁的鋼筋籠智能加工中心通過放料設備放料，鋼筋在穿過第一穿筋盤與第二穿筋盤后直接在編籠裝置處進行箍筋的點焊，完成編籠后通過夾緊推動裝置推動鋼筋籠繼續向前運動，到達輸送設備后持續向前輸送。整個過程自動穿筋、自動編籠、自動牽引，每盤鋼筋盤圓一次穿筋后永遠不需再穿筋，基本上可以實現無人操作，減少了編籠操作工的數量，大大提高了生產效率和生產質量，同時也降低了生產中的安全風險。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種預制樁的鋼筋籠智能加工中心，包括依次設置的放料設備、編籠設備以及輸送設備，所述編籠設備包括機架以及依次設置于所述機架的編籠裝置以及夾緊推動裝置，鋼筋自所述放料設備伸出后在所述編籠裝置處進行編籠，所述夾緊推動裝置能夠夾緊并推動鋼筋籠前進，以使鋼筋籠運動至所述輸送設備；所述鋼筋籠智能加工中心還包括PLC自動控制系統，所述PLC自動控制系統能夠自動控制所述編籠裝置對鋼筋進行編籠。該預制樁的鋼筋籠智能加工中心通過放料設備放料，鋼筋在穿過第一穿筋盤與第二穿筋盤后直接在編籠裝置處進行箍筋的點焊，完成編籠后通過夾緊推動裝置推動鋼筋籠繼續向前運動，到達輸送設備后持續向前輸送。整個過程自動穿筋、自動編籠、自動牽引，每盤鋼筋盤圓一次穿筋后永遠不需再穿筋，直至該盤鋼筋用完，基本上可以實現無人操作，減少了編籠操作工的數量，大大提高了生產效率和生產質量，同時也降低了生產中的安全風險，PLC自動控制系統又可根據實際生產需求自動下達鋼筋籠的生產任務，自動設置每個鋼筋籠的長度規格及其箍筋的頭尾段或中間段間距等技術參數，從而自動控制編籠裝置對鋼筋進行編籠，由此可進一步提高鋼筋籠的自動化生產程度和生產效率。