[實用新型]線材拉伸冷卻結構

有效

• 申請號: 202120763901.1
• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN214488312U
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 吳明成
• 申請（專利權）人: 深圳市成紅盛電子有限公司
• 主分類號: B21C1/20
• 分類號: B21C1/20;B21C1/28;B21C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及線材拉伸冷卻結構技術領域，具體為線材拉伸冷卻結構，所述線材拉伸裝置上端兩側對稱設置螺釘連接的固定圓筒，通過本實用的設置，可使得線材拉伸裝置可以更好的對線材進行拉伸，這樣有利于防止線材在拉伸過程中出現松動的現象，進而可以保障線材拉伸的有效性，同時在纏線桿與載線平臺的作用下，可使得線材避免與鎖緊螺桿直接接觸，進而可以有效的避免線材出現斷裂的現象，并且此結構設置方便快捷，適合廣泛使用。

技術領域

本實用新型涉及線材拉伸冷卻結構技術領域，具體為線材拉伸冷卻結構。

背景技術

線材是熱軋型鋼中斷面尺寸最小的一種。在我國一般直徑5～9毫米共八種規格的成卷供應的熱軋圓鋼稱為線材。線材因以盤卷交貨，故又稱為盤條。國外對線材的概念和我國略有不同，除圓形斷面外也有其他形狀，其直徑由于需求情況和生產技術水平不同而不一致。根據軋機的不同可分為高速線材(高線)和普通線材(普線)兩種。目前在線材生產過程中需要對部分線材進行拉伸處理，并且載線材拉伸的過程中線材會產生一定的熱量，為了拉伸過程中產生的熱量不對線材產生影響，因此需要對線材拉伸裝置進行冷卻。

現有技術下的線材拉伸冷卻結構，不僅可以對線材進行拉伸，還可以對拉伸中線材進行冷卻降溫，但目前的線材拉伸冷卻結構仍存在一定的問題，具體為，裝置在對線材拉伸時，需要利用固定結構對線材進行固定，而現有裝置的固定線材的方法為螺釘擠壓，此方法對線材的固定不夠緊密，且在線材拉伸的過程中容易出現線材脫落的現象，進而線材脫落會影響到線材的拉伸結果，同時螺釘直接與線材接觸，則會對線材造成一定的損傷，如果用力過猛，甚至會導致線材發生斷裂的現象。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供線材拉伸冷卻結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：線材拉伸冷卻結構，所述線材拉伸裝置上端兩側對稱設置螺釘連接的固定圓筒，且固定圓筒一端貫穿開設有觀察窗，所述固定圓筒一端下側貫穿開設有穿線孔，且固定圓筒內端中側設置螺釘連接的載線平臺，所述載線平臺上端兩側設置有卡簧連接的壓線板，且壓線板上端設置有一體成型的導向滑板，所述固定圓筒上端中側貫穿設置螺紋連接的壓緊螺桿，且壓緊螺桿下端設置轉軸連接的收縮壓緊板，所述收縮壓緊板中端兩側設置一體成型的支撐桿，所述固定圓筒內端兩側對稱開設限位滑槽，且固定圓筒下端一側貫穿設置有T形拉伸桿，所述T形拉伸桿一端套有復位彈簧，且T形拉伸桿一端設置螺釘連接的纏線桿。

優選的，所述觀察窗設置開設的寬度是固定圓筒的周長的四分之一，且固定圓筒設置的圓筒壁厚不得低于八毫米。

優選的，所述載線平臺設置上端表面與穿線孔內端下側表面的弧度保持相同，且載線平臺上端設置的弧形長度是穿線孔周長的五分之一。

優選的，所述壓線板設置位于載線平臺的兩側，且壓線板之間錯開設置，相向的壓線板之間的間隔不得高出五毫米。

優選的，所述收縮壓緊板內端之間設置的間隔逐漸縮小，且收縮壓緊板之間設置的最大間隔大于導向滑板之間的最大距離，收縮壓緊板設置的長度與載線平臺的長度保持相同。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

通過本實用的設置，可使得線材拉伸裝置可以更好的對線材進行拉伸，這樣有利于防止線材在拉伸過程中出現松動的現象，進而可以保障線材拉伸的有效性，同時在纏線桿與載線平臺的作用下，可使得線材避免與鎖緊螺桿直接接觸，進而可以有效的避免線材出現斷裂的現象，并且此結構設置方便快捷，適合廣泛使用。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結構示意圖；

圖2為本實用新型固定圓筒半剖立體示意圖；

圖3為本實用新型載線平臺立體示意圖。