[實用新型]大口徑高密度軸芯自動化壓磨設備

有效

• 申請號: 202120718785.1
• 申請日: 2021-04-08
• 公開（公告）號: CN214559755U
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 黃鶴
• 申請（專利權）人: 惠州市博正興實業有限公司
• 主分類號: B24B19/00
• 分類號: B24B19/00;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/22
• 代理公司: 北京奇眸智達知識產權代理有限公司 11861
• 代理人: 樊進茹

本實用新型公開了大口徑高密度軸芯自動化壓磨設備，涉及到自動化壓磨設備領域，包括工作平臺、驅動電機、轉動圓盤和弧形支撐板，所述工作平臺的上表面設有兩組弧形支撐板；所述弧形支撐板的底部通過支撐板固定安裝在工作平臺的上表面；位于所述弧形支撐板的外側各設有一組限位環。本實用新型中的軸芯直接被兩組轉動圓盤夾緊，然后啟動驅動電機,驅動電機將會通過帶動轉動圓盤的轉動，進而帶動軸芯的轉動，此時可啟動打磨輥對軸芯的邊緣進行打磨，打磨輥的轉速應當與軸芯的轉速不等，進而可以實現一次性打磨，而不需要將軸芯的一端夾持，打磨另一端，然后再將另一端夾持，打磨未打磨的一端，省時省力，且打磨的更加光滑、平整。

技術領域

本實用新型涉及自動化壓磨設備領域，特別涉及大口徑高密度軸芯自動化壓磨設備。

背景技術

現有技術在進行軸芯的打磨時，大多采用先將軸芯的一端用夾具夾持，然后對軸芯進行大面積的打磨，打磨完成后再將軸芯的另一端用夾具夾持，將剛剛被夾具夾持而未被打磨的部分進行打磨，顯然這樣比較麻煩且浪費時間，同時打磨不夠均勻。

因此，發明大口徑高密度軸芯自動化壓磨設備來解決上述問題很有必要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供大口徑高密度軸芯自動化壓磨設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：大口徑高密度軸芯自動化壓磨設備，包括工作平臺、驅動電機、轉動圓盤和弧形支撐板，所述工作平臺的上表面設有兩組弧形支撐板；所述弧形支撐板的底部通過支撐板固定安裝在工作平臺的上表面；位于所述弧形支撐板的外側各設有一組限位環；所述限位環套設在轉動圓盤的外邊緣，且限位環與轉動圓盤外邊緣開設的環形滑槽相互滑動連接；一組所述限位環的底部邊緣通過固定支撐桿固定安裝在工作平臺的上表面，且位于這組限位環內部的轉動圓盤的外表面中心位置與驅動電機的轉軸固連；所述驅動電機通過支撐架安裝在工作平臺的上表面；另一組所述限位環的底部邊緣與T形滑動桿的頂端固連，T形滑動桿的底端與滑動槽相互滑動連接；所述滑動槽位于工作平臺的上表面；所述滑動槽的內部插設有螺紋桿；所述螺紋桿靠近T形滑動桿的一端插入T 形滑動桿底端的圓形滑槽并與圓形滑槽內部的滑動圓盤固連；所述螺紋桿遠離T形滑動桿的一端伸出滑動槽外端的螺紋孔并與驅動桿的中心位置固連；所述轉動圓盤的內側面中心位置開設有容納槽；所述容納槽的底部通過彈簧與壓緊圓盤的內表面固連；所述壓緊圓盤的外表面均勻設有橡膠吸盤；

當需要對軸芯進行打磨時，可先將軸芯架設在弧形支撐板的表面并由弧形支撐板支撐，然后將軸芯向靠近驅動電機的一端推動，使得軸芯的端部與轉動圓盤表面的橡膠吸盤相接觸，然后通過轉動驅動桿帶動螺紋桿端部的移動，進而帶動T形滑動桿和限位環的移動，進而可將一組轉動圓盤向另一組轉動圓盤的方向移動，直至這一組轉動圓盤上的壓緊圓盤表面的橡膠吸盤與軸芯的端部接觸位置，此時軸芯被兩組轉動圓盤夾緊，然后啟動驅動電機,驅動電機將會通過帶動轉動圓盤的轉動，進而帶動軸芯的轉動，此時可啟動打磨輥對軸芯的邊緣進行打磨，打磨輥的轉速應當與軸芯的轉速不等，進而可以實現一次性打磨，而不需要將軸芯的一端夾持，打磨另一端，然后再將另一端夾持，打磨未打磨的一端，省時省力，且打磨的更加光滑、平整。

優選的，所述壓緊圓盤的外表面邊緣固定設有橡膠防滑墊,橡膠防滑墊在壓緊圓盤的表面繞壓緊圓盤的中心軸線呈等距環形排列；工作時，橡膠防滑墊可以進一步起到增加壓緊圓盤表面與軸芯端部之間摩擦阻力的作用，防止軸芯與壓緊圓盤之間發生打滑，進而使得軸芯的轉動更加的穩定。

優選的，所述橡膠防滑墊為S形結構，且橡膠防滑墊的高度與橡膠吸盤的高度相等；工作時，S形結構設計的橡膠防滑墊可以進一步增加壓緊圓盤與軸芯端部之間的摩擦阻力，進而使得軸芯的轉動更加的平穩。

優選的，所述弧形支撐板的側面均勻設有滾筒，所述滾筒的頂部邊緣伸出弧形支撐板的內表面；工作時，弧形支撐板起到對軸芯的支撐作用，弧形支撐板邊緣的滾筒可以防止軸芯直接與弧形支撐板的內表面接觸，進而避免造成弧形支撐板與軸芯之間的摩擦損耗，使得軸芯的轉動更加的流暢。