[實(shí)用新型]氧化鉬焙燒系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202120368504.4
• 申請(qǐng)日: 2021-02-07
• 公開（公告）號(hào): CN214620594U
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜國(guó)山;劉振舉;唐建文;羨鵬飛;周文龍;桑園;李少華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F27B7/34
• 分類號(hào): F27B7/34;F27B7/36;F27D17/00;C22B1/02
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 杜德海

本實(shí)用新型屬于鉬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型公開了一種氧化鉬焙燒系統(tǒng)，包括第一回轉(zhuǎn)窯、第一換熱器、熱風(fēng)分配器、第二回轉(zhuǎn)窯、第二換熱器和干燥床，第一回轉(zhuǎn)窯一端與第二換熱器相連，第一回轉(zhuǎn)窯另一端與第二回轉(zhuǎn)窯相連，第一換熱器設(shè)在第一回轉(zhuǎn)窯上，熱風(fēng)分配器的一端與第一換熱器相連，熱風(fēng)分配器的另一端分別于第一回轉(zhuǎn)窯和第二回轉(zhuǎn)窯相連，第二換熱器的一端與第一回轉(zhuǎn)窯相連，第二換熱器另一端與干燥床相連。本實(shí)用新型的氧化鉬焙燒系統(tǒng)，能夠?qū)崃咳垦h(huán)利用、降低能耗降低、提高自動(dòng)化程度高和氧化鉬的可溶率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鉬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鉬焙燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，鉬精礦的焙燒普遍采用閃蒸干燥機(jī)和內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯，鉬精礦經(jīng)加料機(jī)加入閃蒸干燥機(jī)，這種閃蒸干燥機(jī)設(shè)有獨(dú)立的熱源，一般采用間接換熱熱風(fēng)爐來提供干燥所需的熱能，其缺點(diǎn)是能耗較高，熱風(fēng)爐煤耗量大，大大增加了鉬精礦的焙燒成本，浪費(fèi)了能源。

相關(guān)技術(shù)中，對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行了節(jié)能改造，將回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)產(chǎn)生的熱量用于低溫區(qū)，節(jié)約了部分熱量。例如，相關(guān)技術(shù)中，提出了一種鉬精礦自熱式焙燒裝置，在回轉(zhuǎn)窯上換熱器，將回轉(zhuǎn)窯窯體中段的外側(cè)部分熱量傳導(dǎo)至回轉(zhuǎn)窯窯頭脫硫低溫區(qū)，改變回轉(zhuǎn)窯溫場(chǎng)，節(jié)約能源。

相關(guān)技術(shù)中，還提出了一種帶有廢熱利用系統(tǒng)的焙燒氧化鉬用回轉(zhuǎn)窯，利用焙燒尾氣換熱后熱風(fēng)返回到回轉(zhuǎn)窯的窯型。然而本申請(qǐng)的發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，僅對(duì)鉬精礦焙燒部分熱量進(jìn)行了回收，無法實(shí)現(xiàn)能量的全部循環(huán)利用，并且相關(guān)技術(shù)并未形成連續(xù)化生產(chǎn)，自動(dòng)化水平低，效率低，相關(guān)技術(shù)中生產(chǎn)出的氧化鉬的可溶率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的實(shí)施例提出一種熱量全部循環(huán)利用、能耗降低、自動(dòng)化程度高的氧化鉬焙燒系統(tǒng)，可還提高氧化鉬的可溶率。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氧化鉬焙燒系統(tǒng)，包括：第一回轉(zhuǎn)窯，所述第一回轉(zhuǎn)窯具有第一進(jìn)料口、第一煙氣出口、第一熱風(fēng)進(jìn)口、第一煙氣進(jìn)口和第一出料口；第一換熱器，所述第一換熱器設(shè)在所述第一回轉(zhuǎn)窯上，所述第一換熱器具有第一換熱進(jìn)風(fēng)口和第一換熱熱風(fēng)出口；熱風(fēng)分配器，所述熱風(fēng)分配器具有熱風(fēng)分配進(jìn)風(fēng)口、第一熱風(fēng)分配出口和第二熱風(fēng)分配出口，所述熱風(fēng)分配進(jìn)風(fēng)口與所述第一換熱熱風(fēng)出口相連，所述第一熱風(fēng)分配出口與所述第一熱風(fēng)進(jìn)口相連；第二回轉(zhuǎn)窯，所述第二回轉(zhuǎn)窯具有第二進(jìn)料口、第二煙氣出口、第二熱風(fēng)進(jìn)口和第二出料口，所述第二進(jìn)料口與所述第一出料口相連，所述第二煙氣出口與所述第一煙氣進(jìn)口相連，所述第二熱風(fēng)進(jìn)口與所述第二熱風(fēng)分配出口相連；第二換熱器，所述第二換熱器具有第二換熱煙氣進(jìn)口、第二換熱煙氣出口、第二換熱進(jìn)風(fēng)口和第二換熱出風(fēng)口，所述第二換熱煙氣進(jìn)口與所述第一煙氣出口相連；干燥床，所述干燥床具有干燥進(jìn)料口、干燥熱風(fēng)進(jìn)口和干燥出料口，所述干燥熱風(fēng)進(jìn)口與所述第二換熱出風(fēng)口相連，所述干燥出料口與所述第一進(jìn)料口相連。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氧化鉬焙燒系統(tǒng)，能夠?qū)崃咳垦h(huán)利用、降低能耗、提高自動(dòng)化程度，可還提高氧化鉬的可溶率。

在一些實(shí)施例中，所述氧化鉬焙燒系統(tǒng)還包括第一收塵器，所述第一收塵器具有第一收塵進(jìn)口、干燥尾氣出口和第一收塵出口，所述第一收塵進(jìn)口與所述干燥出料口相連，所述第一收塵出口與所述第一進(jìn)料口相連。

在一些實(shí)施例中，所述氧化鉬焙燒系統(tǒng)還包括第二收塵器，所述第二收塵器具有第二收塵進(jìn)口、第三煙氣出口和第二收塵出口，所述第二收塵進(jìn)口與所述第二換熱煙氣出口相連，所述第二收塵出口與所述第一收塵進(jìn)口相連。

在一些實(shí)施例中，所述第一收塵器和所述第二收塵器均為布袋收塵器。

在一些實(shí)施例中，所述第一進(jìn)料口和所述第一煙氣出口鄰近所述第一回轉(zhuǎn)窯的第一端，所述第一出料口、所述第一熱風(fēng)進(jìn)口和所述第一煙氣進(jìn)口鄰近所述回轉(zhuǎn)窯的第二端。

在一些實(shí)施例中，所述第二進(jìn)料口、所述第二煙氣出口鄰近所述第二回轉(zhuǎn)窯的第一端，所述第二熱風(fēng)進(jìn)口和所述第二出料口鄰近所述第二回轉(zhuǎn)窯的第二端。