[實用新型]扭轉臂折彎模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620056417.4
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN205289629U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 秦學森
• 申請（專利權）人: 宜都市仝鑫精密鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21K7/12
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 42226
• 代理人: 彭婭

技術領域

本實用新型涉及一種折彎模具，特別涉及扭轉臂折彎模具。

背景技術

扭轉臂是動車抗偏的重要零部件，扭轉臂采用鍛造件比采用鑄造件具有更好的力學性能，更保證了動車的高速運行。

現(xiàn)在扭轉臂在鍛造過程是將一根直徑120毫米，重量25公斤的圓柱坯料，先采用空氣錘將坯料的一端拔長，經拔長后的坯料形狀類似階梯軸（如圖7所示），再將階梯軸坯料放置在折彎模具上進行折彎（如圖5和6所示），坯料折彎后，再將坯料較細的一端進行打扁、校正、機加工和打磨，做成成品扭轉臂（如圖8所示）。

但由于坯料較粗的一端直徑過大，在折彎的過程中坯料經常會在如圖5中的A點處彎曲不到位，導致成品扭轉臂（如圖8所示）的大頭下端的B點處充不滿，進而降低了成品率，目前的解決方式是采用加大坯料重量，在鍛造坯料放置時，將坯料刻意往B點位置傾斜，雖然成品率提高了，但是提高不是非常明顯，而且需要加大坯料重量，提高了生產成本。

發(fā)明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供扭轉臂折彎模具，可以提高扭轉臂在折彎過程中的成品率，并且結構簡單，節(jié)約電能。

為了解決上述問題，本實用新型的技術方案為：扭轉臂折彎模具，包括底座和設在底座上方的壓板，底座和壓板上分布設有多個限位柱，在底座的端面上螺接有一墩粗座，所述墩粗座做包括坯料插座和支撐座，坯料插座與支撐座采用可拆卸式螺紋連接，在坯料插座內設有扭轉臂小頭插孔，該插孔的軸線與底座端面之間的夾角a小于80度。

本實用新型的有益效果為：將扭轉臂較細的一端插入到插孔中，然后使用壓力機通過壓板將扭轉臂較粗的一端向下打擊，使得圖7中B點處的料很充足，鍛造時減小圖8中B點處充不滿的幾率，提高了成品率，降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型主視圖，

圖2為本實用新型的立體結構示意圖，為了便于理解，圖中將壓板隱藏，

圖3為圖1中C-C處的剖面示意圖，

圖4為本實用新型的后視示意圖，

圖5為背景技術中提及的現(xiàn)有技術中對扭轉臂進行折彎的主視示意圖，

圖6為背景技術中提及的現(xiàn)有技術中對扭轉臂進行折彎的立體結構示意圖，

圖7為背景技術中提及的經拔長后的坯料的主視示意圖，

圖8為背景技術中提及到成品扭轉臂的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了本領域技術人員更加容易理解本實用新型對現(xiàn)有技術做的技術進步，在對本實用新型做詳細說明前，先對現(xiàn)有技術做進一步的說明。

現(xiàn)在扭轉臂在鍛造過程是將一根直徑120毫米，重量25公斤的圓柱坯料，先采用空氣錘將坯料的一端拔長，經拔長后的坯料形狀類似階梯軸（形狀如圖7所示），再將階梯軸坯料放置在折彎模具上進行折彎（如圖5和6所示），坯料折彎后，再將坯料較細的一端進行打扁、校正、機加工和打磨，做成成品扭轉臂（如圖8所示）。

但由于坯料較粗的一端直徑過大，在折彎的過程中坯料經常會在如圖5中的A點處彎曲不到位，導致成品扭轉臂（如圖7和8所示）的大頭下端的B點處在A點處充不滿，圖7所示坯料扭轉臂的B點處經過彎曲后為圖8中成品扭轉臂的B點位置，進而降低了成品率，目前的解決方式是采用加大坯料重量，在鍛造坯料放置時，將坯料刻意往B點位置傾斜，雖然成品率提高了，但是提高不是非常明顯，而且需要加大坯料重量，提高了生產成本。

下面對本實用新型做詳細說明，如圖1到4所示：扭轉臂折彎模具，包括底座1和設在底座1上方的壓板2，底座1和壓板2上分布設有多個限位柱3，在底座1的端面上螺接有一墩粗座，所述墩粗座做包括坯料插座5和支撐座4，坯料插座5與支撐座4采用可拆卸式螺紋連接，在坯料插座5內設有扭轉臂小頭插孔51，該插孔51的軸線與底座1端面之間的夾角a小于80度。

將扭轉臂較細的一端插入到插孔51中，然后使用壓力機通過壓板2將扭轉臂坯料6較粗的一端向下打擊，打擊施力點位于扭轉臂坯料6較粗的一端的端部（圖3中的F點處），扭轉臂坯料6彎曲的支點位于該坯料較粗的一端與較細的一端相結合的位置（圖3中的D點處），扭轉臂坯料6在彎曲的過程中，B點處的扭轉臂坯料6不會因為形變而過多的向坯料兩端而擠壓變細，從而使得如圖3、圖7或圖8中B點處的坯料充足，解決了B點處扭轉臂坯料6不充足的技術缺陷。