[實用新型]一種退火爐自動上下料裝置

有效

• 申請號: 202120211036.X
• 申請日: 2021-01-26
• 公開（公告）號: CN214572129U
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 肖獻;陳炎
• 申請（專利權）人: 中鎢合金科技（莆田）有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及退火爐技術領域，且公開了一種退火爐自動上下料裝置，包括底座。該退火爐自動上下料裝置，通過將該裝置移動至退火爐旁，然后啟動液壓桿，液壓桿的輸出端帶動安裝塊上下移動，安裝塊帶動兩個安裝桿繞著轉桿轉動，使得兩個安裝桿帶動兩個夾板同時相向或反向移動，從而對金屬進行夾緊固定，完成后啟動雙軸伺服電機帶動轉軸轉動，轉軸帶動兩個主動齒輪轉動，主動齒輪帶動從動齒輪轉動，從動齒輪帶動螺紋套轉動，螺紋套轉動帶動螺紋桿上下移動，螺紋桿帶動安裝板移動，安裝板帶動限位板移動，限位板通過安裝桿帶動夾板上下移動，從而實現自動上料和下料的目的，減小了工作人員的勞動力度，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及退火爐技術領域，具體為一種退火爐自動上下料裝置。

背景技術

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，目的是降低硬度、改善切削加工性、降低殘余應力、穩定尺寸、減少變形與裂紋傾向、細化晶粒、調整組織以及消除組織缺陷。

現有的金屬在退火加工時，通常是由人工進行上料和下料，對工作人員而言存在一定的危險性，且費時費力，導致工作人員勞動強度大，工作效率低，故而提出了一種退火爐自動上下料裝置。

實用新型內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種退火爐自動上下料裝置，具備自動上下料優點，解決了現有的金屬在退火加工時，通常是由人工進行上料和下料，對工作人員而言存在一定的危險性，且費時費力，導致工作人員勞動強度大，工作效率低的問題。

（二）技術方案

為實現上述自動上下料的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種退火爐自動上下料裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有固定桿，所述固定桿的左側固定安裝有連桿，所述連桿的左側固定安裝有安裝框，所述安裝框的內底壁固定安裝有雙軸伺服電機，所述安裝框的內底壁固定安裝有位于雙軸伺服電機左右兩側的固定塊，所述雙軸伺服電機的兩個輸出軸均固定安裝有一端延伸至兩個固定塊相背一側的轉軸，兩個所述轉軸相背的一側均固定安裝有主動齒輪，所述安裝框的內頂壁活動安裝有位于兩個主動齒輪相背一側且一端均延伸至安裝框底部的螺紋套，所述螺紋套位于安裝框內部一端的外側套接有與主動齒輪嚙合的從動齒輪，所述螺紋套的內部螺紋連接有一端延伸至其底部的螺紋桿，左側所述螺紋桿的底部固定安裝有一端與右側螺紋桿固定連接的安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有位于兩個螺紋桿之間且一端延伸至安裝板底部的液壓桿，所述液壓桿的輸出端固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的前側活動安裝有活動軸，所述安裝板的底部左右兩側均固定安裝有限位板，所述限位板的前側開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動安裝有轉桿，兩個所述轉桿的外側均套接有一端套在活動軸外部的安裝桿，兩個所述安裝桿相對一側的底部均固定安裝有夾板。

優選的，所述安裝框的內底壁開設有安裝孔，所述安裝孔的孔內固定安裝有軸承，所述軸承與螺紋套轉動連接。

優選的，所述安裝桿的內部開設有與活動軸移動軌跡相適配的矩形條孔。

優選的，所述活動軸的直徑與矩形條孔的孔內上下兩側壁之間的距離相同，所述活動軸的前側固定安裝有擋塊。

優選的，所述安裝板的內部開設有與液壓桿輸出端相適配的通孔，所述通孔的孔內側壁呈光滑設計。

優選的，兩個所述夾板均呈弧形設計，兩個所述夾板相對的一側均固定安裝有摩擦墊。

（三）有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供了一種退火爐自動上下料裝置，具備以下有益效果：