[發(fā)明專利]間距調(diào)節(jié)雙層蓋體自動(dòng)壓鉚機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611145861.4
• 申請(qǐng)日: 2016-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN106583570B
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳文景;陳曄;唐嘯谷;周胡琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周胡琴
• 主分類號(hào): B21D39/02
• 分類號(hào): B21D39/02;B21D43/02;B21D43/18;B21D45/02;B21C51/00
• 代理公司: 溫州名創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33258
• 代理人: 陳加利

本發(fā)明涉及一種間距調(diào)節(jié)雙層蓋體自動(dòng)壓鉚機(jī)，包括加工臺(tái)面，加工臺(tái)面上設(shè)置有進(jìn)料裝置、運(yùn)料裝置、壓鉚裝置及收料裝置，進(jìn)料裝置用于逐個(gè)進(jìn)料，運(yùn)料裝置將進(jìn)料裝置的雙層蓋體運(yùn)送至壓鉚裝置，將壓鉚裝置的雙層蓋體運(yùn)送至收料裝置，收料裝置將加工完成的雙層蓋體進(jìn)行收集，進(jìn)料裝置包括振動(dòng)盤、進(jìn)料軌道及取料座，進(jìn)料軌道包括上部及下部，上部及下部之間由軌道單元銜接。采用上述方案，本發(fā)明提供一種適用于多種加工規(guī)格的間距調(diào)節(jié)雙層蓋體自動(dòng)壓鉚機(jī)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉚接設(shè)備，具體涉及一種間距調(diào)節(jié)雙層蓋體自動(dòng)壓鉚機(jī)。

背景技術(shù)

壓鉚機(jī)是將物件通過擠壓進(jìn)行鉚接的設(shè)備，傳統(tǒng)的雙層蓋體的壓鉚工序需要工作人員進(jìn)行如下步驟：①?gòu)娜×峡蛉〕龃庸さ碾p層蓋體，此時(shí)的雙層蓋體僅為疊加放置并低強(qiáng)度卡配；②放置于壓鉚機(jī)的工裝上；③雙手按壓兩側(cè)的操作按鈕，將外層蓋體擠壓形變與內(nèi)層蓋體形成鉚接；④取出加工完成的雙層蓋體，放置于成品框，待其他工作人員取走。

這樣的步驟存在以下問題：①人工操作步驟較多，導(dǎo)致兩個(gè)相鄰加工的雙層蓋體之間的間隔時(shí)間較長(zhǎng)，降低工作效率；②人手應(yīng)該會(huì)經(jīng)過壓鉚加工的位置，有可能會(huì)造成危險(xiǎn)；③一些質(zhì)量較差的半成品在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生斷裂，別彈射至設(shè)備外，甚至是工作人員，給工作帶來一定危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于多種加工規(guī)格的間距調(diào)節(jié)雙層蓋體自動(dòng)壓鉚機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括加工臺(tái)面，所述的加工臺(tái)面上設(shè)置有進(jìn)料裝置、運(yùn)料裝置、壓鉚裝置及收料裝置，所述的進(jìn)料裝置包括振動(dòng)盤、進(jìn)料軌道及取料座，所述的進(jìn)料軌道將振動(dòng)盤的出料口與取料座相銜接，所述的進(jìn)料軌道隨著遠(yuǎn)離振動(dòng)盤高度逐漸降低，所述的取料座的上端面設(shè)置有放置單個(gè)雙層蓋體的取料槽，所述的取料槽設(shè)置有與進(jìn)料軌道相銜接的進(jìn)口，所述的取料座位于進(jìn)口兩側(cè)分別且可拆卸的設(shè)置有側(cè)定位塊，兩側(cè)的所述的側(cè)定位塊分別朝向取料槽設(shè)置有側(cè)定位面，所述的取料座位于取料槽相對(duì)進(jìn)口的另一端一體設(shè)置有限位塊，所述的限位塊朝向取料槽設(shè)置有呈V形狀的限位面，所述的加工臺(tái)面位于取料座下方設(shè)置有取料調(diào)位座及調(diào)位下軌道，所述的調(diào)位下軌道沿遠(yuǎn)離或靠近進(jìn)料軌道的方向設(shè)置，所述的取料調(diào)位座滑移于調(diào)位下軌道，所述的加工臺(tái)面沿調(diào)位下軌道且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與取料調(diào)位座螺紋配合的調(diào)位下絲桿，所述的取料調(diào)位座沿與調(diào)位下軌道垂直的方向設(shè)置有調(diào)位上軌道，所述的取料調(diào)位座沿調(diào)位上軌道且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與取料座螺紋配合的調(diào)位上絲桿，所述的運(yùn)料裝置包括運(yùn)料架、主運(yùn)料座、第一運(yùn)料單元及第二運(yùn)料單元，所述的運(yùn)料架沿橫向設(shè)置有供主運(yùn)料座滑移的主運(yùn)料軌道，所述的主運(yùn)料軌道端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主運(yùn)料座滑移的主運(yùn)料氣缸及快速停止主運(yùn)料座的速停機(jī)構(gòu)，所述的第一運(yùn)料單元包括固定于主運(yùn)料座的第一運(yùn)料座，所述的第一運(yùn)料座設(shè)置有第一吸盤組件及驅(qū)動(dòng)第一吸盤組件升降的第一升降氣缸，所述的第二運(yùn)料單元包括固定于主運(yùn)料座的第二運(yùn)料座，所述的第二運(yùn)料座設(shè)置有第二吸盤組件及驅(qū)動(dòng)第二吸盤組件升降的第二升降氣缸，所述的主運(yùn)料座移動(dòng)至第一運(yùn)料單元與取料座豎向相對(duì)時(shí)第二運(yùn)料單元與壓鉚裝置豎向相對(duì)，所述的主運(yùn)料座移動(dòng)至第一運(yùn)料單元與壓鉚裝置豎向相對(duì)時(shí)第二運(yùn)料單元與收料裝置豎向相對(duì)，所述的壓鉚裝置包括加工座、加工環(huán)及壓鉚氣缸，所述的加工座的上端與雙層蓋體內(nèi)周形狀相適配，所述的加工環(huán)圍繞加工座同軸設(shè)置，所述的壓鉚氣缸沿周向等距設(shè)置于加工環(huán)外側(cè)，所述的壓鉚氣缸驅(qū)動(dòng)設(shè)置有擠壓雙層蓋體周面的擠壓軸，所述的加工環(huán)與各壓鉚氣缸對(duì)應(yīng)設(shè)置有供擠壓軸穿過的過孔，所述的過孔內(nèi)同軸且可拆卸設(shè)置有對(duì)位環(huán)，該對(duì)位環(huán)的內(nèi)周面與擠壓軸外周面形狀相適配，所述的擠壓軸內(nèi)設(shè)置有緩沖組件，所述的收料裝置包括第一收料環(huán)、第二收料環(huán)、切換機(jī)構(gòu)及收料框，所述的第一收料環(huán)及第二收料環(huán)固定設(shè)置于加工臺(tái)面，所述的第一收料環(huán)及第二收料環(huán)穿過加工臺(tái)面將加工臺(tái)面的上方與下方相聯(lián)通，所述的收料框位于加工臺(tái)面下方并與第一收料環(huán)及第二收料環(huán)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的第二運(yùn)料單元與第一收料環(huán)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的切換機(jī)構(gòu)包括切換梯、切換軌道及切換氣缸，所述的切換軌道沿靠近及遠(yuǎn)離第一收料環(huán)的方向設(shè)置，所述的切換梯滑移于切換軌道，所述的切換梯其中一端與第一收料環(huán)相對(duì)應(yīng)時(shí)阻擋于第一收料環(huán)與第二運(yùn)料單元之間，另一端延伸至第二收料環(huán)并與第二收料環(huán)聯(lián)通，所述的第二收料環(huán)側(cè)面開設(shè)有與切換梯對(duì)應(yīng)的聯(lián)通口，所述的切換氣缸驅(qū)動(dòng)設(shè)置有切換軸，所述的切換軸的端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與切換軸軸向限位的切換臂，所述的切換梯下方設(shè)置有聯(lián)動(dòng)部，所述的聯(lián)動(dòng)部沿切換軌道方向等距設(shè)置有若干個(gè)固定孔，所述的切換臂可擺動(dòng)至聯(lián)動(dòng)部并與其中一個(gè)固定孔通過固定螺栓固定，所述的進(jìn)料軌道包括與振動(dòng)盤銜接的上部及與取料座銜接的下部，所述的上部鉸接設(shè)置有向下折彎的上折彎部，所述的下部鉸接設(shè)置有向上折彎的下折彎部，所述的上折彎部與下折彎部之間可拆卸設(shè)置有兩個(gè)以上首尾相接的軌道單元，所述的軌道單元其中一端的端面上方設(shè)置有上組裝塊，另一端的端面下方設(shè)置有下組裝塊，所述的上組裝塊朝向下方設(shè)置有上安裝磁鐵， 所述的下組裝塊朝向上方設(shè)置有下安裝磁鐵，相鄰所述的軌道單元的下組裝塊和上組裝塊相貼合并由上安裝磁鐵和下安裝磁鐵相固定，所述的上折彎部設(shè)置有與上組裝塊形狀相適配的上安裝槽，所述的上安裝槽設(shè)置有上安裝槽磁鐵，所述的下折彎部設(shè)置有與下組裝塊形狀相適配的下安裝槽，所述的下安裝槽設(shè)置有下安裝槽磁鐵。