[實用新型]一種轉體落料式的燒結礦轉運站裝置

有效

• 申請號: 202120062139.4
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN214933606U
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 王曉港;幸福堂;石癸鑫;黃悅
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: B65G47/16
• 分類號: B65G47/16;B65G69/16;B65G33/26;B65G33/24
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所(普通合伙) 42001
• 代理人: 王敏鋒

本實用新型涉及一種轉體落料式的燒結礦轉運站裝置，包括運輸系統、傳動系統、除塵系統，所述的運輸系統由上下層輸送帶、螺旋滑梯、裝料斗、固定支架組成。傳動系統由轉動軸、傳動軸、傳動齒輪、飛輪、傳動皮帶、電動機組成。除塵系統由密閉罩、排風罩等除塵設備構成。螺旋滑梯為轉運站落料的關鍵部件，由固定架固定在密閉罩上，其內部的轉動軸與傳動軸通過傳動齒輪連接。傳動軸末端的飛輪與電動機通過傳動皮帶連接。排料漏斗固定在螺旋滑梯正下方的落料口處的密閉罩上。本實用新型可以為轉運站在落料時消除重力場因素對物料下落運動的影響，避免了下落顆粒流發生擴散運動，極大地減少了誘導風量和粉塵的產生，從而更加的節能環保。

技術領域

本實用新型涉及燒結礦轉運站的降塵領域，特別是涉及一種轉體落料式的燒結礦轉運裝置。

背景技術

在燒結礦生產過程中，需要經過多級整粒篩分處理后達到要求的燒結顆粒才能作為產品輸出，此生產工序中需要借助大量的轉運站輔助。目前，轉運站在粉塵控制方面仍然處在不理想的狀態，具體表現為：首先，在輸送帶與密閉罩之間無法做到完全密封，大量粉塵從縫隙處溢出，現場空氣中粉塵濃度超標；其次，所需的抽風量過大，致使除塵器經常處在高負荷運載狀態，維修過于頻繁，且抽風管道中的風速大，彎管處的破損嚴重；還有，除塵設備的日常養護和電能消耗所用的費用量大等問題。

出現上述問題的原因是：現有的轉運站在落料方式上，均采用自由落料的方法轉運，物料顆粒下落時在重力的作用下做加速運動，下落期間卷吸了大量空氣，最后落到下層皮帶時的碰撞沖擊力導致大量的粉塵產生。本實用新型通過旋轉體來完成物料的轉運工作，消除了重力場的影響因素，故物料在下落時始終保持穩定的帶速運動，減少了產生的誘導空氣量和粉塵量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種轉體式落料的轉運站，可以使物料顆粒借助旋轉體實現從上輸送帶到下輸送帶的轉運工作，極大地減少了傳統自由下落的落料方式下產生的誘導風量和產塵量。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種轉體落料式燒結礦轉運裝置，包括安裝在殼體內可旋轉的螺旋滑梯，所述螺旋滑梯盤繞固定在轉動軸外周，并且其兩端分別靠近上層輸送帶和下層輸送帶，所述螺旋滑梯的上端連通裝料斗的底部，上層輸送帶從殼體上部向裝料斗上部輸送物料，所述裝料斗的底部固定在轉動軸外周，所述殼體下端銜接密閉罩的窗口，殼體上端通過第一排塵罩連通除塵裝置，密閉罩設置在下層輸送帶上方，密閉罩通過第二排塵罩連通除塵裝置，所述窗口內周與排料漏斗外周連接，排料漏斗的排出口正對下層輸送帶；

所述轉動軸的兩端與固定在殼體上下部的固定架轉動連接；轉動軸的上部和傳動軸的一端分別套裝有互相嚙合點錐齒輪，傳動軸的另一端在殼體外套裝有飛輪；所述飛輪由安裝在電動機上傳動皮帶驅動；

所述螺旋滑梯的螺旋下降方向與轉動軸的旋轉方向相同。

優選地，所述的螺旋滑梯的螺旋下降的傾角范圍為15°-30°。

優選地，所述的排料漏斗的四周與密閉罩的之間通過多根柱條連接。

優選地，所述裝料斗為設有圍壁的圓盤，該圓盤的圍壁開設有連通螺旋滑梯的上端的缺口，所述上層輸送帶沿該圓盤的切線方向向圓盤輸送物料，所述圓盤位于上層輸送帶正下方處的旋轉線速度大小與方向均與上層輸送帶相同。

與現有落料方式相比，本實用新型的有益效果是：(1)避免了顆粒流在轉運點處出現自由下落的情況，物料在降低高度時不會出現顆粒流擴散、誘導空氣量增加的情況；(2)物料顆粒在轉運站內始終保持勻速穩定的運輸狀態，消除了重力勢能對顆粒流動能的影響，降低了物料落到下層輸送帶時碰撞的沖擊力。(3)降低了誘導風量和產塵量，減少了除塵設備磨損及除塵器的工作負荷，在一定程度上節約了電能損耗及設備養護成本，具有節能環保的實用價值。

附圖說明

圖1為轉體落料式轉運站裝置的結構示意圖；

圖2為部件螺旋滑梯的俯視示意圖；