[實(shí)用新型]油田注水管線化學(xué)清洗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202120039093.4
• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN214719054U
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉文韜;劉友國;孫曉冬;李占奇;孫宇航;張華;劉洋
• 申請（專利權(quán)）人: 濮陽市奧依爾節(jié)能設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032;C09K8/54;C09K8/528;C09K8/532;C11D3/20;C11D3/28;C11D3/60;C11D11/00;C02F1/66
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 張國文

油田注水管線化學(xué)清洗裝置是油田用注水管線清洗技術(shù)，它克服了目前其它技術(shù)存在的缺點(diǎn)，它包括硫化氫處理裝置、管線、中和罐、氣液分離罐、堿清罐、廢液罐、集沙槽、閥門，所述硫化氫處理裝置由管線分別與中和罐、氣液分離罐連接，其連接的管線上分別安裝有閥門；所述中和罐分別與氣液分離罐、堿清罐、廢液罐由管線連接，其連接的管線上分別安裝有閥門，所述廢液罐的入口處設(shè)置有廢液罐抑制劑充入口；所述氣液分離罐由管線與集沙槽連接，其連接的管線上安裝有閥門，并在集沙槽上設(shè)置有抑制劑充入口，氣液分離罐上還連接有清洗液流出管線。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及油田用注水管線清洗技術(shù)，尤其是油田注水管線化學(xué)清洗裝置。

背景技術(shù)

油田用注水管線用的時間長了就會結(jié)垢，經(jīng)過分析垢質(zhì)成分主要為碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、硫化亞鐵、氧化鐵等，靠近管壁的以硫化亞鐵為主，中間層為硫酸鈣、硅酸鹽，外層為碳酸鹽、泥質(zhì)成分。這對這些問題，一般的處理方法就是用一些堿性溶液清洗即可，雖說能起到一定的處理效果，但是存在有處理不干凈，處理后的廢液流出又對環(huán)境進(jìn)行了污染，特別是硫化氫如果處理不當(dāng)，就會流入大氣環(huán)境，直接影響著人們的身心健康。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供既能處理干凈又能無污染環(huán)境的油田注水管線化學(xué)清洗裝置，它克服了目前其它技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括硫化氫處理裝置、管線、中和罐、氣液分離罐、堿清罐、廢液罐、集沙槽、閥門，所述硫化氫處理裝置由管線分別與中和罐、氣液分離罐連接，其連接的管線上分別安裝有閥門；所述中和罐分別與氣液分離罐、堿清罐、廢液罐由管線連接，其連接的管線上分別安裝有閥門，所述廢液罐的入口處設(shè)置有廢液罐抑制劑充入口；所述氣液分離罐由管線與集沙槽連接，其連接的管線上安裝有閥門，并在集沙槽上設(shè)置有抑制劑充入口，氣液分離罐上還連接有清洗液流出管線。

所述油田注水管線化學(xué)清洗方法包括對垢配藥、梯度清洗、廢液處理、廢渣處理、單質(zhì)硫處理五個步驟。

第一步對垢配藥，針對提取的垢樣，經(jīng)分析垢質(zhì)成分主要為碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、硫化亞鐵、氧化鐵等，靠近管壁的以硫化亞鐵為主，中間層為硫酸鈣、硅酸鹽，外層為碳酸鹽、泥質(zhì)成分。配制了相應(yīng)的除垢劑，主要成分為有機(jī)酸25～30%、去離子水60～65%、改性咪唑啉季銨鹽≤2%、改性異構(gòu)醇醚≤1%、N-均三嗪≤1%、表面活性劑2～3%、工業(yè)酒精5～6%，由于配制的清洗劑含有緩蝕成分，對鋼鐵材料沒有腐蝕性。

由于外層垢以碳酸鹽為主，進(jìn)藥濃度高了、速度快了會產(chǎn)生大量的CO₂氣體使得清洗液在出口形成較多泡沫，影響H₂S脫硫效果。中間垢層以CaSO₄為主，最內(nèi)層垢以FeS為主，因此，需要針對不同垢層配置不同的藥劑，以保證清洗效果。具體方法如下：1、碳酸鹽垢清洗：把按試驗(yàn)方案調(diào)配的的藥劑原液（有效濃度約35%）按1:5～6進(jìn)行稀釋，按10～15L/min速度泵入注水管線進(jìn)行循環(huán)清洗，期間要注意檢測出口殘液pH值，當(dāng)pH值低于2～3后需要適當(dāng)添加原液。當(dāng)出口殘液中氣體只有微量小氣泡時，碳酸鹽垢清洗結(jié)束。2、CaSO₄垢清洗：按1:2稀釋原液后泵入注水管線，CaSO₄垢中含有的碳酸鹽垢與藥劑反應(yīng)產(chǎn)生氣體，注意觀察出口氣體含量，當(dāng)出口基本沒有氣體時，直接泵入原液進(jìn)行浸泡。浸泡期間注意觀察注水管線內(nèi)壓力，當(dāng)壓力比初始壓力升高0.5MPa時，打開出口，泵入新的原液。此段清洗與CaSO₄垢厚度和致密性密切相關(guān)，時間可能較長，必要時需要打開管線進(jìn)出口觀察效果。CaSO₄垢浸泡清洗產(chǎn)生的廢液酸濃度較高，可以用噸桶收集起來用于下次管線清洗。3、FeS垢清洗：把原液泵入注水管線循環(huán)，注意觀察出口氣體含量，當(dāng)出口基本沒有氣體后進(jìn)行浸泡。浸泡期間注意觀察注水管線內(nèi)壓力，當(dāng)壓力比初始壓力升高到0.5MPa時，打開出口，泵入原液。此段清洗產(chǎn)生的廢液可能含有較多的有效酸液，可以用噸桶收集起來用在下次管線初始清洗。