[發(fā)明專利]撈渣器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111673427.4
• 申請日: 2021-12-31
• 公開（公告）號: CN114264158A
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章余華;朱海勇;嚴(yán)友春;任建林;葉紅飛
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽鳳陽玻璃股份有限公司
• 主分類號: F27D3/15
• 分類號: F27D3/15
• 代理公司: 安徽中辰臻遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34175
• 代理人: 李星辰

本發(fā)明公開了撈渣器，涉及玻璃熔融加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有的清理工具無法高效長時間地對熔爐內(nèi)熔融狀態(tài)下的玻璃廢渣進(jìn)行清理的問題；該裝置包括撈渣器主體，所述撈渣器主體為空心鋼管，所述撈渣器主體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液管，所述撈渣器主體與所述進(jìn)液管之間同軸安裝，所述進(jìn)液管內(nèi)通入冷卻液，所述撈渣器主體的端部與所述進(jìn)液管的外壁之間焊接密封，所述撈渣器主體的端部下側(cè)設(shè)置有排液管，所述撈渣器主體的內(nèi)壁與所述進(jìn)液管的外壁之間形成回流通道，所述撈渣器主體上設(shè)置有吊耳，所述吊耳與滑套固定連接，所述滑套套接在撈渣器主體上，所述撈渣器的底部設(shè)置有撈渣鏟，所述撈渣鏟為中空設(shè)置，所述撈渣器主體與撈渣場之間焊接。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃熔融加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種撈渣器。

背景技術(shù)

玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。

玻璃不是晶體，因此沒有固定的融點(diǎn)，回收再利用的玻璃廢品會在粉碎后投入熔爐進(jìn)行統(tǒng)一熔融，在玻璃成為液體狀態(tài)后，玻璃中的廢渣會漂浮在表面，需要對廢渣進(jìn)行清除處理，現(xiàn)有玻璃廢渣清理工具多為不銹鋼鋼材質(zhì)制作，在清理一段時間后，高溫使得清理工具變軟，需要將清理工具取出靜置降溫或者主動降溫處理，才能繼續(xù)進(jìn)行撈渣清理，清理效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種撈渣器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

撈渣器，包括撈渣器主體，所述撈渣器主體內(nèi)部空心設(shè)置，所述撈渣器主體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管內(nèi)通入有冷卻液，所述撈渣器主體的端部設(shè)置有撈渣鏟，所述撈渣鏟為空心設(shè)置，所述撈渣器主體以及所述進(jìn)液管與撈渣鏟內(nèi)部空間相連，所述進(jìn)液管與所述撈渣鏟、所述撈渣器主體之間形成冷卻液冷卻的回流通道。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述撈渣器主體與所述進(jìn)液管之間同軸安裝，所述撈渣器主體的端部與所述進(jìn)液管的外壁之間焊接密封，所述撈渣器主體的下側(cè)設(shè)置有排液管，所述排液管與所述撈渣器主體內(nèi)部空間相連。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述撈渣器主體上設(shè)置有吊耳，所述吊耳與滑套相連，所述滑套與所述撈渣器主體之間滑動安裝，所述滑套上設(shè)置有頂絲，所述滑套通過頂絲與所述撈渣器主體外壁之間相互固定。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述吊耳設(shè)置有兩個。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述撈渣器主體的端部設(shè)置有握把，所述握把水平設(shè)置在所述撈渣器主體的兩側(cè)，所述握把上設(shè)置有防燙部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述撈渣鏟內(nèi)設(shè)置有用于儲存廢渣的凹槽，所述撈渣鏟在所述凹槽的側(cè)邊設(shè)置有擋邊，所述擋邊的底端設(shè)置有過濾孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述凹槽的前端設(shè)置有防滑凸緣。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述撈渣器主體的末端與撈渣鏟之間焊接，所述進(jìn)液管的末端位于撈渣鏟的中間位置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述撈渣鏟后端高度高于所述防滑凸緣高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過空心設(shè)置的撈渣器主體，配合同軸安裝的進(jìn)液管，與空心的撈渣鏟形成冷卻液的冷卻回路，通過冷卻液的循環(huán)流動對撈渣器主體以及撈渣鏟進(jìn)行持續(xù)冷卻，從而保持撈渣器能夠長時間進(jìn)行撈渣操作，避免撈渣器工作時收到高溫影響導(dǎo)致冷卻降低工作效率。

附圖說明

圖1為撈渣器的平面示意圖。