[發明專利]一種復合永磁材料的制備方法

有效

• 申請號: 202111649502.3
• 申請日: 2021-12-30
• 公開（公告）號: CN114210420B
• 公開（公告）日: 2023-08-01
• 發明（設計）人: 毛星星
• 申請（專利權）人: 湖北蕊源電子股份有限公司
• 主分類號: B02C17/00
• 分類號: B02C17/00;B02C17/18
• 代理公司: 北京方舟長風知識產權代理事務所(普通合伙) 16077
• 代理人: 賈年龍

本發明屬于永磁材料技術領域，具體的說是一種復合永磁材料的制備方法，包括以下步驟：將大顆粒軟磁材料投入球磨機中，之后啟動減速電機驅動滾筒旋轉，利用鋼球與軟磁材料在滾筒中不斷碰撞研磨使得軟磁材料研磨破碎，配合導電軌向電磁鐵供電增加鋼球的提升高度，增加破碎效率，待破碎后的粉末顆粒直徑小于0.5mm后對滾筒進行抽真空，之后向滾筒中加入稀土元素Sm并持續研磨至粉末顆粒直徑小于0.05mm，獲得混合物M；將混合物M與硬磁材料進行混合并攪拌均勻獲得混合物N，之后將混合物N填入模具中，在惰性氣體保護下進行加壓高溫燒結，燒結完成后自然冷卻后研磨破碎即可制得復合永磁材料。

技術領域

本發明屬于永磁材料技術領域，具體的說是一種復合永磁材料的制備方法。

背景技術

由軟磁相和硬磁相組成的各向同性納米晶復合永磁材料相對傳統硬磁單相永磁材料來說，具有稀土含量低、制備周期短、磁一致性高、近終成型等優點，目前已在信息產業、辦公自動化領域有著廣泛應用。

公開號為CN105632673B的一項中國專利公開了一種納米復合永磁材料的制備方法，分別制備A粉末和B粉末，A粉末的主要成分為SmxFe(1-x-y)My，其中M選自Ti、V、Mo和Co中的任一種或多種，x的范圍為40～50wt％，y的范圍為0～5wt％，且A粉末為晶態的粉末；B粉末的主要成分為RM，其中R為至少一種稀土元素，M選自Fe和Co中的至少一種，且B中R的質量百分比為85～95％；將A粉末和B粉末混合得到混合合金粉末，且混合合金粉末中B粉末的質量百分比為3～10wt％；對混合合金粉末進行熱壓變形處理至形成具有各向異性的晶粒的永磁材料。

現有技術中通過旋轉的滾筒將內部的鋼球提升至高處后，利用鋼球的掉落對待研磨的物料進行沖擊破碎和研磨，但有鋼球的提升高度有限，通過提升轉速提高鋼球的高度時，物料也隨轉速的提而旋轉上升，使得鋼球下落時不能充分的擊打物料，物料的破碎效率難以提升，需要消耗更多的時間和能量來進行研磨作業。

為此，本發明提供一種復合永磁材料的制備方法。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種復合永磁材料的制備方法，包括以下步驟：

S1、將大顆粒軟磁材料投入球磨機中，之后啟動減速電機驅動滾筒旋轉，利用鋼球與軟磁材料在滾筒中不斷碰撞研磨使得軟磁材料研磨破碎，配合導電軌向電磁鐵供電增加鋼球的提升高度，增加破碎效率，待破碎后的粉末顆粒直徑小于0.5mm后對滾筒進行抽真空，之后向滾筒中加入稀土元素Sm并持續研磨至粉末顆粒直徑小于0.05mm，獲得混合物M；

S2、將混合物M與硬磁材料進行混合并攪拌均勻獲得混合物N，之后將混合物N填入模具中，在惰性氣體保護下進行加壓高溫燒結，燒結完成后自然冷卻后研磨破碎即可制得復合永磁材料；

其中S1中所述的球磨機包括機身和滾筒，機身頂部轉動連接有滾筒，滾筒的轉軸通過減速電機驅動旋轉；所述滾筒內圓周均布一組內襯，內襯一側固連的螺柱貫穿滾筒并延伸至滾筒外周；所述螺柱上螺紋連接有螺母；所述滾筒外周與螺母對應位置固連有支架，支架與轉軸處于同一水平面，支架頂部絕緣安裝有兩排弧形的導電軌，導電軌與對應位置的螺柱端部接觸；所述螺柱與滾筒絕緣滑動連接，螺柱延伸至內襯內部的一端電氣連接有電磁鐵；所述滾筒內填充有若干鋼球；使用時，現有技術中通過旋轉的滾筒將內部的鋼球提升至高處后，利用鋼球的掉落對待研磨的物料進行沖擊破碎和研磨，但有鋼球的提升高度有限，通過提升轉速提高鋼球的高度時，物料也隨轉速的提而旋轉上升，使得鋼球下落時不能充分的擊打物料，物料的破碎效率難以提升，需要消耗更多的時間和能量來進行研磨作業；此時本發明通過導電軌對螺柱進行供電，進而使得螺柱對應位置的電磁鐵通電后部吸引鋼球，在鋼球隨內襯到達滾筒的最高點時，螺柱與導電軌脫離，此時電磁鐵斷電并失去對鋼球的吸引，增加鋼球的下落高度差，進一步提升鋼球對物料的沖擊力，進而增加物料的研磨破碎效率。