[發(fā)明專利]一種用于水泥粉磨的塔式磨

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• 申請日: 2021-12-30
• 公開（公告）號: CN114273064A
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發(fā)明（設計）人: 張媛;余中杰;孫中文;張磊
• 申請（專利權）人: 山東博研粉體技術裝備有限公司
• 主分類號: B02C23/00
• 分類號: B02C23/00;B02C23/18;B02C23/02;B02C23/08;B08B15/02
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本發(fā)明提供一種用于水泥粉磨的塔式磨，包括上機架、設置在上機架上的永磁電機、設置在上機架上用于對物料初選的動態(tài)選粉機、磨機內(nèi)筒、磨機外筒、設置在磨機外筒下部的成品倉，所述動態(tài)選粉機設置有進料口，所述物料通過提升機輸送至出料進入動態(tài)選粉機，通過動態(tài)選粉機將物料篩選為粗粉和細粉，所述動態(tài)選粉機具有細粉出料管和粗粉出料管，所述細粉出口連接在收塵器上，所述粗粉出料設置在磨機內(nèi)筒內(nèi)，所述粗粉從粗粉出口直接進入磨機內(nèi)筒。采用本發(fā)明的塔式磨減少磨機對物料的過粉磨，現(xiàn)場數(shù)據(jù)表明其比球磨機節(jié)能高達30%?40%，相對于其他傳統(tǒng)的設備更加高效節(jié)能，細磨效率高。

技術領域

本發(fā)明涉及水泥粉磨技術領域，尤其涉及一種用于水泥粉磨的塔式磨。

背景技術

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序，其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結，硬化要求。

水泥的生產(chǎn)應保證其性能優(yōu)越，優(yōu)質(zhì)的材料性能是材料價值所在。決定水泥性能的主要因素是熟料的礦物組成、礦物的燒成條件、混合材的品種以及水泥顆粒的組成。水泥的顆粒組成又是決定水泥及混凝土性能的重要因素，不同的粉磨系統(tǒng)會對水泥顆粒組成產(chǎn)生較大的影響，如何使水泥顆粒組成在水泥及混凝土性能方面發(fā)揮其重要作用，粉磨系統(tǒng)是關鍵。

作為大多數(shù)水泥生產(chǎn)廠家選擇的最終粉磨設備球磨機，是基于傳統(tǒng)的破碎理論和粉磨機理實現(xiàn)的，其工作原理是通過自身筒體的轉動，帶動其筒體內(nèi)大量的、不同級配的研磨體球、棒、段對目標產(chǎn)品原材料產(chǎn)生沖擊、磨剝的作用，使的原材料的粒度由大變小，循環(huán)往復實現(xiàn)最終理想水泥粒度。工作過程中，由于研磨體在筒體內(nèi)運動具有極大的隨機性，絕大部分輸入的能量未用于實現(xiàn)對原材料的破碎和粉磨，轉而以聲音、熱量、振動的形式浪費，造成能量的巨大浪費。與此同時，由于球磨機不具備有物料分級的作用，導致水泥熟料在筒體內(nèi)出現(xiàn)過磨的現(xiàn)象，致使球磨機循環(huán)負荷大，入磨粒度越小這一缺點表現(xiàn)的就會越明顯。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于水泥粉磨的塔式磨，包括上機架、設置在上機架上的永磁電機、設置在上機架上用于對物料初選的動態(tài)選粉機、磨機內(nèi)筒、磨機外筒、設置在磨機外筒下部的成品倉，其特征在于：所述動態(tài)選粉機設置有進料口，所述物料通過提升機輸送至出料進入動態(tài)選粉機，通過動態(tài)選粉機將物料篩選為粗粉和細粉，所述動態(tài)選粉機具有細粉出料管和粗粉出料管，所述細粉出口連接在收塵器上，所述粗粉出料設置在磨機內(nèi)筒內(nèi)，所述粗粉從粗粉出口直接進入磨機內(nèi)筒。采用本發(fā)明的塔式磨減少磨機對物料的過粉磨，現(xiàn)場數(shù)據(jù)表明其比球磨機節(jié)能高達30%-40%，相對于其他傳統(tǒng)的設備更加高效節(jié)能，細磨效率高。

進一步地，所述磨機內(nèi)筒內(nèi)部設置有轉子體和研磨體，所述轉子體上設置有螺旋葉片，所述轉子體由永磁電機驅動。

進一步地，所述螺旋葉片表面噴涂耐磨材料或加裝耐磨襯板。

進一步地，所述磨機內(nèi)筒側壁分布均勻設置有多個第一透篩孔，所述磨機內(nèi)筒底部設置有第二透篩孔，所述物料通過第一透篩孔和第二透篩孔進入磨機外筒，然后落入成品倉。

進一步地，所述磨機外筒外壁上均勻分布設置有多個空氣炮，用于反吹和震落團聚在第一透篩孔上的物料顆粒。

進一步地，所述成品倉上設置有多個空氣炮，用于反吹和震落團聚在第二透篩孔上的物料顆粒，所述成品倉底部設置有插板閥，當空氣炮啟用時關閉插板閥。

進一步地，所述動態(tài)選粉機具有蝸殼、定子葉片和轉子葉片，所述動態(tài)選粉機從蝸殼引入風，物料在定子葉片和轉子葉片的作用下進行分選。

進一步地，所述轉子葉片具有獨立驅動機構，或,所述轉子葉片隨轉子體一起旋轉。

采用上述技術方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果：