[發明專利]基于預拉伸鋁板內部織構分布均勻性的板框件精加工方法

有效

• 申請號: 202111642017.3
• 申請日: 2021-12-30
• 公開（公告）號: CN114247762B
• 公開（公告）日: 2023-06-20
• 發明（設計）人: 車路長;鄭林;竇世濤;陳新;封先河;趙方超;朱凱;方丁;張津;車移;計鵬飛;李劍飛
• 申請（專利權）人: 中國兵器工業第五九研究所
• 主分類號: B21B38/04
• 分類號: B21B38/04;B21B37/28
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

1.基于預拉伸鋁板內部織構分布均勻性的板框件精加工方法，其特征在于包括以下步驟：

S1，無損測定待加工預拉伸鋁板不同部位的內部織構及其分布；

S2，根據步驟S1測定的數據，標識出所述待加工預拉伸鋁板內部織構變化劇烈的風險區域；在步驟S2，根據鋁材低指數晶面的相對衍射強度梯度的預設值標識出所述待加工預拉伸鋁板的風險區域；在步驟S2，所述相對衍射強度梯度的預設值0.01/mm～0.06/mm，即在每10mm長度上的相對衍射強度變化量為10%～60%，標識出的所述風險區域內的相對衍射強度梯度大于等于預設值；

S3，根據產品工件設計圖，在所述待加工預拉伸鋁板上設計完整包絡步驟S2標識的每個風險區域的加工包絡面，將全部所述加工包絡面切削后足以得到所述產品工件且任一所述加工包絡面與其它風險區域無交集，或者使得交集區域充分小；

S4，根據步驟S2標識的風險區域的內部織構梯度大小排序，排列設計全部切削掉步驟S3所述加工包絡面的不同切削順序，規劃得出若干個不同的加工路徑；

S5，按照步驟S4規劃的若干個不同加工路徑，分別切削所述待加工預拉伸鋁板，分別測量按照每個加工路徑切削后的剩余板料變形量，對比得出其中的最小變形量及其加工路徑；

S6，切削板材：在最小變形量的剩余板料上，按照產品圖粗加工切削產品工件，加工余量推薦為0.5mm～5mm，然后再按照產品圖精加工切削產品，得到被加工的板框件，測量所得產品工件的實際變形量；

S7，將S6步驟所測得的產品工件實際變形量與所述產品工件的合格公差要求對比，判定被加工產品工件是否合格以及加工工藝是否可實施。

2.根據權利要求1所述的基于預拉伸鋁板內部織構分布均勻性的板框件精加工方法，其特征在于：在步驟S1，采用晶體衍射方法和技術，快速無損測定待加工預拉伸鋁板不同部位的內部織構及其分布。

3.根據權利要求2所述的基于預拉伸鋁板內部織構分布均勻性的板框件精加工方法，其特征在于：在步驟S2，推薦的Al低指數晶面為其滑移系的滑移面（111）晶面或滑移方向（220）晶面。

4.根據權利要求1-3任意一項所述的基于預拉伸鋁板內部織構分布均勻性的板框件精加工方法，其特征在于：

在步驟S6中，當步驟S6測得的被加工產品工件的實際變形量小于等于所述產品工件要求的合格公差時，判定所述產品工件合格以及所選加工工藝可實施；

在步驟S6中，當步驟S6測得的被加工產品工件的實際變形量大于所述產品工件要求的合格公差時，判定所述產品工件不合格以及所選加工工藝不可實施，并增加以下步驟：

S8，重新確定預設值和所述風險區域并重復步驟S2-S6，再次判斷所述產品工件是否合格以及加工工藝是否可實施。

5.根據權利要求4所述的基于預拉伸鋁板內部織構分布均勻性的板框件精加工方法，其特征在于：當判定所述產品工件不合格以及所選加工工藝不可實施后，通過充分減小所述風險區域內的相對衍射強度梯度預設值重新確定所述風險區域，并重復步驟S2-S6，再次判斷所述產品工件是否合格以及加工工藝是否可實施。

6.根據權利要求5所述的基于預拉伸鋁板內部織構分布均勻性的板框件精加工方法，其特征在于，當再次判定所述產品工件仍然不合格，判定該批預拉伸鋁板不能夠加工出合格的所述產品工件。

7.根據權利要求1-3或5-6中任一項所述的基于預拉伸鋁板內部織構分布均勻性的板框件精加工方法，其特征在于，所述內部織構分布均勻性的無損測定方法選自短波長X射線特征衍射法、高能同步輻射的硬X射線衍射法、中子衍射法。