[發明專利]礦房預制切割井的形成方法有效
| 申請號: | 202111598522.2 | 申請日: | 2021-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN114263465B | 公開(公告)日: | 2022-10-11 |
| 發明(設計)人: | 江科;李強;李偉明;陸錦濤;詹進;萬孝衡 | 申請(專利權)人: | 長沙礦山研究院有限責任公司 |
| 主分類號: | E21C41/22 | 分類號: | E21C41/22;E21F15/00;E21F15/02 |
| 代理公司: | 武漢卓越志誠知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42266 | 代理人: | 董夢娟 |
| 地址: | 410000 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 礦房 預制 切割 形成 方法 | ||
1.一種礦房預制切割井的形成方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、預制切割井:
在礦房回采步驟的切割平巷(8)內進行鑿巖爆破形成切割槽,切割槽越界至礦柱回采步驟的礦房內,提前形成礦柱回采步驟的切割井(5);
S2、預制切割井的填充:
將柔性模具(51)展開并固定在所述切割井(5)內,接著,向所述柔性模具(51)內注滿水,通過外界的冷媒供應設備對所述柔性模具(51)內的水進行制冷,使所述柔性模具(51)達到預定的支護強度,并填充所述切割井(5),所述柔性模具(51)的尺寸與所述切割井(5)的尺寸相同,所述柔性模具(51)包括外層纖維(511)、設置在所述外層纖維(511)內的內層纖維(512)、用于連接所述外層纖維(511)和所述內層纖維(512)的若干聯結件(513)以及設置在所述外層纖維(511)和所述內層纖維(512)之間的若干冷媒輸送管(514);
步驟S2包括以下步驟:
S21、柔性模具的安裝:將可折疊的所述柔性模具(51)由充填回風穿脈巷(3)放入所述切割井(5)中展開,在所述充填回風穿脈巷(3)的巷道壁上采用錨桿或錨索的形式為所述柔性模具(51)設置懸掛點,再將所述柔性模具(51)上的懸掛耳與懸掛點對應連接,保證所述柔性模具(51)展開成形;所述柔性模具(51)上的冷媒輸送管(514)與放置在所述充填回風穿脈巷(3)內的冷媒供應設備相連并待機;再進入切割平巷(8)內,對柔性模具(51)的底部進行展開和固定;
S22、柔性模具填充預制切割井:通過所述柔性模具(51)的注水口向柔性模具(51)的所述外層纖維(511)和所述內層纖維(512)之間的第一空腔內注入水,待所述第一空腔內注滿水后,開啟冷媒供應設備,持續對所述柔性模具(51)進行制冷,使所述柔性模具(51)中的水結冰,形成冰墻;
S23、向所述內層纖維(512)內部的第二空腔中注水,使所述冰墻之間充滿介質;
S3、采空區充填:
當礦房回采步驟工作完成后,在礦房底部設置充填擋墻(12),利用充填回風平巷(9)、所述充填回風穿脈巷(3)及充填回風聯絡巷(2),在礦房回采步驟的礦房采空區內架設充填管道并進行充填;在采空區內的充填體(7)終凝之前,持續向所述柔性模具(51)內供應冷媒,使所述柔性模具(51)維持其支護強度;當所述充填體(7)終凝后,撤除所述冷媒供應設備;
S4、切割井的恢復:
當所述充填體(7)達到預定的齡期及強度后,打開所述柔性模具(51)的底部的出水口,排空所述柔性模具(51)內的水,將所述柔性模具(51)折疊收納,從所述充填回風穿脈巷(3)內回收;撤除所述柔性模具(51)后,預留的所述切割井(5)恢復,用于為礦柱回采步驟的采準切割作業提供爆破空間。
2.根據權利要求1所述的礦房預制切割井的形成方法,其特征在于,所述外層纖維(511)的頂面和所述內層纖維(512)的頂面共面,所述外層纖維(511)與所述內層纖維(512)的剩余壁面中兩個相對的壁面之間的距離為20~40cm。
3.根據權利要求2所述的礦房預制切割井的形成方法,其特征在于,所述外層纖維(511)的頂部的邊緣設有第一注水口(5111),所述外層纖維(511)的底部的邊緣設有第一出水口(5112)。
4.根據權利要求2所述的礦房預制切割井的形成方法,其特征在于,所述內層纖維(512)的頂部設有第二注水口(5121),所述內層纖維(512)的底部設有第二出水口(5122),所述第二出水口(5122)延伸至所述外層纖維(511)的底部外側與所述外層纖維(511)的底部相連通,用于排出所述內層纖維(512)中的水。
5.根據權利要求3所述的礦房預制切割井的形成方法,其特征在于,所述冷媒輸送管(514)搭設于所述聯結件(513)上,所述聯結件(513)的寬度為所述外層纖維(511)和所述內層纖維(512)的兩個相對的壁面之間的間距,所述聯結件(513)的長度為10~20cm。
6.根據權利要求5所述的礦房預制切割井的形成方法,其特征在于,所述聯結件(513)等間距設置,任意兩個相鄰的所述聯結件(513)之間的距離為30~70cm。
7.根據權利要求5所述的礦房預制切割井的形成方法,其特征在于,所述冷媒輸送管(514)的出口端和進口端分別與所述冷媒供應設備的輸出端和輸入端連接。
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