[發(fā)明專利]一種鋁棒升溫爐的前支架裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111592649.3 | 申請日: | 2021-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN114107646A | 公開(公告)日: | 2022-03-01 |
| 發(fā)明(設計)人: | 谷春江 | 申請(專利權)人: | 蘇州鼎發(fā)鋁業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/00 | 分類號: | C21D9/00;C22F1/04;B65G13/07;B65G13/11 |
| 代理公司: | 蘇州彰尚知識產權代理事務所(普通合伙) 32336 | 代理人: | 曹恒濤 |
| 地址: | 215200 江蘇省蘇州市吳江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 升溫 支架 裝置 | ||
為了解決現(xiàn)有的鋁棒升溫爐的鋁棒依靠需要人工調整,影響生產效率的問題,本發(fā)明提出一種鋁棒升溫爐的前支架裝置,其包括:鋁棒承載架、輸送裝置、安裝支架,鋁棒承載架位于輸送裝置的一側并與輸送裝置的一側連接,所述輸送裝置、鋁棒承載架均位于安裝支架上,所述安裝支架位于鋁棒升溫爐的輸入端,通過鋁棒承載架對鋁棒進行一個暫存的動作,減少了搬運鋁棒的次數(shù),輸送裝置輸送鋁棒,托輥為凹槽型,減少鋁棒與托輥的相對滑動,使鋁棒進入升溫爐更精準,同時減少鋁棒在托輥上的左右晃動,無需人工調整,提高生產效率。
技術領域
本發(fā)明涉及鋁型材加工技術領域,較為具體的,涉及到一種鋁棒升溫爐的前支架裝置。
背景技術
鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。工業(yè)經濟的飛速發(fā)展,對鋁合金焊接結構件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。當前電視或顯示器的邊框通常采用鋁合金邊框,具有質量輕、美觀的優(yōu)點,高溫軟化的鋁錠在鋁擠壓機的強力擠壓下流過鋁擠型模具,形成符合要求形狀的鋁型材產品,鋁錠在擠壓成型工序前要先對鋁棒進行升溫軟化,現(xiàn)有的鋁棒升溫爐的鋁棒依靠需要人工調整,影響生產效率。
發(fā)明內容
有鑒于此,為了解決現(xiàn)有的鋁棒升溫爐的鋁棒依靠需要人工調整,影響生產效率的問題,本發(fā)明提出一種鋁棒升溫爐的前支架裝置,其包括:鋁棒承載架1、輸送裝置5、安裝支架4,鋁棒承載架1位于輸送裝置5的一側并與輸送裝置5的一側連接,所述輸送裝置5、鋁棒承載架1均位于安裝支架4上,所述安裝支架4位于鋁棒升溫爐的輸入端,通過鋁棒承載架1對鋁棒進行一個暫存的動作,減少了搬運鋁棒的次數(shù),輸送裝置5輸送鋁棒,托輥7為凹槽型,減少鋁棒與托輥7的相對滑動,使鋁棒進入升溫爐更精準,同時減少鋁棒在托輥7上的左右晃動,無需人工調整,提高生產效率。
一種鋁棒升溫爐的前支架裝置,其包括:鋁棒承載架1、輸送裝置5、安裝支架4,其特征在于:鋁棒承載架1位于輸送裝置5的一側并與輸送裝置5的一側連接,所述輸送裝置5、鋁棒承載架1均位于安裝支架4上,所述安裝支架4位于鋁棒升溫爐的輸入端。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述鋁棒承載架1包括斜導面結構2、鋁棒暫存槽3,所述斜導面結構2與鋁棒暫存槽3一端上部連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述斜導面結構2為鞋拔子結構,斜導面結構2上部的圓弧形為了防止鋁棒以及操作人員被劃傷,通過斜導面結構2將鋁棒滾至鋁棒暫存槽3進行暫存。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,輸送裝置5包括輸送架6,輸送架6之間設有多個托輥7,托輥7為凹槽型,托輥7的一端連接輸送架6的一側,托輥7的另一端穿過輸送架6的一側連接輸送驅動裝置8。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述輸送驅動裝置8包括多個第一鏈輪9、多個第二鏈輪10、第三鏈輪和驅動電機11,靠近輸送架6最外端的第二鏈輪10通過鏈條連接驅動電機11的驅動輪,每個第一鏈輪9后部均通過軸承16連接第二鏈輪10,軸承16位于輸送架6上,托輥7與軸承16連接,使得輸送驅動裝置8帶動托輥7轉動,從而進行鋁棒的輸送。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,第一鏈輪9通過回字形鏈條連接相鄰的第二鏈輪10,使得多個第一鏈輪9。第二鏈輪10產生聯(lián)動效應。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,輸送架6遠離鋁棒承載架1的一側端設有擋板結構12,通過擋板結構12給在托輥7上的鋁棒一個限位,防止鋁棒滾出。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,安裝支架4的四底腳為馬蹄結構,馬蹄結構的底部設有延伸塊,用于通過螺母使得延伸塊與地面鎖緊,從而使得前支架裝置穩(wěn)固在地面。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,其中至少一處相鄰的托輥7之間設有鎖緊裝置,通過鎖緊裝置將輸送過程中的鋁棒進行限位固定,防止另一根鋁棒沒有完全進入升溫爐時又進行再次的輸送,從而發(fā)生故障。
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