[發(fā)明專利]一種大型連鑄機鋼包回轉臺底臺和轉臺在線更換方法

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• 申請日: 2021-12-22
• 公開（公告）號: CN114348844A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設計）人: 高綱;羅啟超
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B66C1/10
• 分類號: B66C1/10;B66C13/08;B66C13/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 張雪林

本發(fā)明涉及一種大型連鑄機鋼包回轉臺底臺和轉臺在線更換方法，屬于煉鋼連鑄機技術領域。該方法通過焊接吊座；組裝吊具；固定與拆除；托座起吊；底臺轉臺起吊；清理基礎；新底臺和新轉臺吊裝；托座回吊；恢復設備安裝的更換方法，解決了大型鋼包回轉臺底臺和轉臺更換時耗時長的技術問題，有效縮短施工時間，最大程度減少設備檢修給煉鋼廠帶來經(jīng)濟損失。

技術領域

本發(fā)明屬于煉鋼連鑄機技術領域，具體涉及一種大型連鑄機鋼包回轉臺底臺和轉臺在線更換方法。

背景技術

大型連鑄機鋼包回轉臺底臺、轉臺長時間使用后，受座包沖擊力影響，底臺和轉臺出現(xiàn)變形或磨損等精度超差時，承安裝面會變形嚴重，使回轉支承使用壽命變短，生產過程中存在鋼包傾覆風險，因此需要在線對底臺、轉臺進行更換。而傳統(tǒng)方式更換底臺和轉臺，是將轉臺以上所有設備，如托座和L臂進行逐步拆除分解進行更換，其現(xiàn)場拆裝施工難度較大，耗時較長，不利于煉鋼廠生產組織。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種大型連鑄機鋼包回轉臺底臺和轉臺在線更換方法，本方法旨在解決大型鋼包回轉臺底臺和轉臺更換時耗時長的技術問題，有效縮短施工時間，最大程度減少設備檢修給煉鋼廠帶來經(jīng)濟損失。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種大型連鑄機鋼包回轉臺底臺和轉臺在線更換方法，所述鋼包回轉臺包括底臺、轉臺、托座和L臂；所述托座位于所述轉臺上，所述托座上連接兩個L臂，所述L臂與所述轉臺之間設有用于調整兩個所述L臂之間相對夾角的液壓缸；所述托座和轉臺上還設多種設備；所述底臺通過連接件與地面基礎相連；提供吊座和吊具；所述吊座與所述托座連接；所述吊具由3部分組成；包括如下步驟：

焊接吊座，用吊車將所述吊座吊裝到所述托座的固定位置，并將吊座和托座焊接；

組裝吊具，將所述吊具的3個部分通過法蘭螺栓相互連接固定；

固定與拆除，調節(jié)所述液壓缸，使連接在托座上的兩個L臂的底面與托座底面位于同一水平面上；在L臂與托座之間相連的三角位置焊接4個頂升支架；將托座和轉臺上的設備拆除；

托座起吊，使用吊車將吊具吊起，使吊具與托座上焊接的吊座對接，并將吊裝軸插入吊具與吊座相接處的連接孔內，并通過端部擋板將吊裝軸固定，使吊具與吊座連接固定；吊車將托座和L臂吊起并放置到預先放置好的鑄坯上，使托座底部與L臂底部都與鑄坯接觸；拆除吊裝軸使吊具和吊座分離；

底臺轉臺起吊，拆除底臺與地面基礎的連接件，用千斤頂將底臺頂松，用鋼絲繩將吊具與底臺和轉臺整體連接，并將底臺和轉臺一同起吊至其他位置；

清理地面基礎，清理底臺下的地面基礎，并將調整墊板安裝在地面基礎上；

新底臺和新轉臺吊裝，利用吊具和鋼絲繩將新底臺吊裝至地面基礎上，調整標高、水平和中心數(shù)據(jù)后，將其緊固，然后將新轉臺吊裝至新底臺上緊固；

托座回吊，將吊具吊到托座上的吊座上對應連接，并將托座和托座上的L臂吊至新轉臺上并安裝；

恢復設備安裝，進行設備檢測調試，完成底臺轉臺更換。

進一步，焊接吊座前，打磨焊接部分區(qū)域，使其滿足焊接條件，并在托座上方用鋼板焊接水箱，并將水箱加注水，以防止焊接時熱量傳導到托座與L臂的鉸接軸處。

進一步，拆除固定中，拆除的設備包括傳動裝置、升降液壓缸、防護罩、平臺、欄桿、電氣液壓滑環(huán)、液壓潤滑及介質配管、電氣線路及配管和電氣接線箱。

進一步，托座起吊中，用鋼絲繩或倒鏈將兩側的L臂與吊具連接，增加兩處吊點，防止轉臺傾斜。

進一步，在托座起吊中，L臂底部與鑄坯接觸后，通過槽鋼將L臂與鑄坯焊接固定，保證L臂與托座的穩(wěn)定性。