[發明專利]一種軋鋼剪板厚長刀制作工藝

有效

• 申請號: 202111578434.6
• 申請日: 2021-12-22
• 公開（公告）號: CN114473403B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 孫秋;孫兵;陳培澤;詹永慶
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市申力特重工機械股份有限公司
• 主分類號: B23P15/40
• 分類號: B23P15/40;B23D35/00;C22C19/05;C22C30/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C23C4/06;C23C4/129;C23C4/18
• 代理公司: 北京華智則銘知識產權代理有限公司 11573
• 代理人: 趙崇智

本發明公開了一種軋鋼剪板厚長刀制作工藝，屬于技術領域。本發明鍛坯依次分段加熱處理、拔長鍛造處理、退火處理、粗加工～粗調校直、調質處理、一次精加工～精校直、最終熱處理、二次精加工；其中二次精加工包括在鍛坯的一側銑出安裝槽，另一側端部銑出刃槽，刃槽側部銑出多段等間距設置的波紋槽，刃槽處通過熱噴涂工藝制得有合金剪切刃，合金剪切刃經過最終精加工，制得厚長刀。通過銑出安裝槽和刃槽，在刃槽處熱噴涂制得合金剪切刃，來提高合金剪切刃的結構和使用性能，進而解決現有技術中無法在保證刀具使用性能的基礎上兼顧其工作環境。

技術領域

本發明涉及的剪板刀領域，尤其涉及一種軋鋼剪板厚長刀制作工藝。

背景技術

剪板機用于金屬板材的剪切，剪板機刀片依靠剪板機刀架通過機械的液壓系統對金屬板材進行上下剪切，從而來完成對板材剪切動作的過程。剪板機所使用刀片，一般要求具有較強自身綜合性能。如果性能不好，很難進行板材剪切，容易在剪切過程中發生變形和崩刃。對于剪板機刀片，影響刀片性能的主要因素是其加工制造工藝，包括材料的選擇、鍛打工藝、熱處理工藝等，不同的處理過程，均會對刀片的性能造成較大的影響。

現有的鋼廠軋鋼時，尤其是對鋼板進行剪切，由于鋼板被軋制后還處于高溫狀態，如果采用以往傳統材料制作，使用效果差，往往需要經常停機更換，不利于現場的生產需求。

經檢索現有厚長刀專利文獻，專利號CN106425351A，發明創造名稱為：一種剪板機刀片的加工方法及其安裝工藝；該申請案采用9GrSi工具鋼材料，通過對工藝的控制，所加工刀片具有較高的硬度和耐磨性能，避免了使用時變形、崩刃現象的產生，能夠延長刀具的使用壽命。但該申請案更主要是對剪板機的安裝工藝做了優化，降低了刀片自身性能和刀片在剪板機上的安裝工藝對剪板效果的影響，忽略了軋鋼時工作環境，實際使用性能不理想。

經檢索現有厚長刀專利文獻，專利號CN105057776A，發明創造名稱為：一種高精度激光焊接機剪刃的制造方法，該方案采用該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為：C：0.74～0.89％，Si：≤0.20％，V：062～0.87％，W：0.35～0.45％，Mn：≤0.45％，Co：≤0.30％，Ti：0.30～0.55％，P：≤0.02％，Cr：8.9～11.74％，Mo：≤0.45％，其余為Fe的材料，該種材料也相對忽略了軋鋼時工作環境，導致其實際使用性能不理想。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中不足，故此提出一種軋鋼剪板厚長刀制作工藝，通過在鍛造的厚長刀上設置有合金剪切刃，來提高合金剪切刃的結構和使用性能。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種軋鋼剪板厚長刀制作工藝，鍛坯依次分段加熱處理、拔長鍛造處理、退火處理、粗加工～粗調校直、調質處理、一次精加工～精校直、最終熱處理、二次精加工；

其中二次精加工包括在鍛坯的一側銑出安裝槽，另一側端部銑出刃槽，刃槽側部銑出多段等間距設置的波紋槽，刃槽處通過熱噴涂工藝制得有合金剪切刃，合金剪切刃經過最終精加工，制得厚長刀。

本申請方案中做出如下改進：所述鍛坯為碳素結構鋼，所述碳素結構鋼中各元素質量百分比為：

C 0.11～0.15％，Al 0.035～0.08％，Mn 0.32～0.63％，S0.008～0.016％，P0.012～0.027％，Si 0.06～0.15％，N0.001～0.003％，Als 0.011～0.052％，余量為Fe。

本申請方案中做出如下改進：所述刃槽設置有兩組，所述合金剪切刃自內至外依次包括基體銜接層、復合層和工作層，合金剪切刃的厚度為1.8～3.7mm。

本申請方案中做出如下改進：所述基體銜接層中各組分按重量計包括：