[發明專利]一種生產計劃自動排產方法、系統、電腦端及移動終端

在審

• 申請號: 202111575141.2
• 申請日: 2021-12-21
• 公開（公告）號: CN114386777A
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 漆仲科;尹新新;任鴻斌;崔斌;張振杰;余麗
• 申請（專利權）人: 格力電器（合肥）有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 涂鳳琴

本發明涉及一種生產計劃自動排產方法、系統、電腦端及移動終端，該方法通過對所有待排產訂單進行分類，并對分類后的待排產訂單根據機型編碼及物料編碼進行排序，形成計劃需求單，并根據各線體的生產信息，將計劃需求單中的待排產訂單分配到各線體，形成生產計劃單，從而實現了對生產計劃的自動化排產，省去了人工參與，提高了排產效率。

技術領域

本發明涉及自動化生產技術領域，具體涉及一種生產計劃自動排產方法、系統、電腦端及移動終端。

背景技術

現有技術中，SMT車間、AI車間生產計劃排產及信息傳遞依靠ERP生成訂單及機型信息，計劃員依據不同設備型號單小時產能、產品編碼、產品名稱、需求日期、機型類別、工序、是否相似機型等條件進行二次分解，整個過程嚴重依賴計劃員經驗，排產工作量大、效率低。

計劃分解完成后，各生產線體對照計劃單進行生產。計劃單通過打印、手寫或郵件傳遞至各線體單元。交接班過程中需要計劃員逐條線體核對計劃進度，同時開線時間段操作工需要排隊找計劃員確認計劃，計劃訂單信息傳遞方式呆板，效率低下。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種生產計劃自動排產方法、系統、電腦端及移動終端，以解決現有技術中人工進行生產計劃排產，工作量大、效率低的問題。

根據本發明實施例的第一方面，提供一種生產計劃自動排產方法，包括：

獲取待排產訂單，所述待排產訂單至少包括：機型類別、機型編碼、訂單數量、交付日期；

獲取每一機型編碼下掛的物料編碼；

根據所述機型類別，對所有待排產訂單進行分類；

對分類后的待排產訂單，根據所述機型編碼及物料編碼進行排序，形成計劃需求單；

獲取各線體的生產信息，并根據各線體的生產信息，將所述計劃需求單中的待排產訂單分配到各線體，形成生產計劃單。

優選地，所述物料編碼至少包括：PCB板編碼；

所述對分類后的待排產訂單，根據所述機型編碼及物料編碼進行排序，包括：

對分類后的待排產訂單，以機型編碼相同為條件進行排序；

對分類類別相同，但機型編碼不同的待排產訂單，以PCB板編碼相同為條件進行排序；

對分類類別相同，但機型編碼不同，PCB板編碼也不同的待排產訂單，計算共用物料編碼占比，并根據共用物料編碼占比的大小，進行排序。

優選地，所述生產信息至少包括：

線體編碼，適合生產的機型類別、機型編碼，生產效率。

優選地，所述將所述計劃需求單中的待排產訂單分配到各線體，包括：

對計劃需求單中的每一待排產訂單，以機型編碼為條件，關聯出所有可生產該機型編碼所對應產品的線體編碼；

對關聯出的線體編碼，獲取所述線體編碼所對應線體的生產效率，并根據所述生產效率對所述線體進行排序；

在需求周期內，將該待排產訂單分配給最優生產效率所對應的線體；

所述需求周期，根據待排產訂單中的訂單數量、交付日期及對應線體的生產效率計算得到。

優選地，所述方法，還包括：

若在需求周期內，最優生產效率所對應的線體無法完成該待排產訂單，將次優生產效率所對應的線體分配給該待排產訂單輔助生產。

優選地，所述方法，還包括：

將計劃需求單中分類類別相同、機型編碼相同的待排產訂單分配給同一線體；和/或，