[發明專利]一種含鋁電工鋼連鑄高效生產的方法

在審

• 申請號: 202111574676.8
• 申請日: 2021-12-21
• 公開（公告）號: CN114231697A
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 陳振文;羅鋼;徐光;尹振芝;劉彭;戴智才;肖磊;王軍偉
• 申請（專利權）人: 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司;湖南華菱漣鋼特種新材料有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/068;C21C7/10;B22D11/111;B22D11/16;B22D11/22;C21C1/02;C21C7/00;C21C7/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14
• 代理公司: 湖南正則奇美專利代理事務所(普通合伙) 43105
• 代理人: 肖琦

本發明公開了一種含鋁電工鋼連鑄高效生產的方法，其中CSP連鑄連軋包括以下步驟：利用普通硅鐵合金中的殘余鈣元素進行鈣處理，鋼水中Al₂O₃夾雜物得到球化；轉爐終點氧含量加入改質劑；根據連鑄拉速設定結晶器電磁制動電流參數，并制定不同拉速條件下的二冷修正系數；采用低粘度低轉折溫度消耗量為0.30kg/t高拉速結晶器保護渣，本發明連鑄拉速從最高的4.2m/min提高至5.8m/min，提升幅度達到了38％，實現了薄板坯連鑄連軋工藝技術條件下含鋁電工鋼50W1300的高效低耗生產。

技術領域

本發明涉及鋼鐵技術領域，具體涉及一種含鋁電工鋼連鑄高效生產的方法。

背景技術

無取向電工鋼多應用于電轉子、壓縮機和發電機等零部件。薄板坯連鑄連軋工藝可生產的品種較常規連鑄工藝而言相對較少，品種結構較為單一。中低牌號的無取向電工鋼是薄板坯連鑄工藝較為理想的可生產的品種，大部分鋼鐵企業廠都能夠實現批量化穩定生產，但是成分設計卻大相徑庭。含鋁電工鋼因鋼中鋁含量較高，鋼水中Al₂O₃及鋁酸鹽類夾雜物含量高而容易造成連鑄澆注過程塞棒上漲、大包死流、帶鋼表面夾雜等一系列生產質量問題，無法實現薄板坯連鑄連軋工藝的穩定生產，同時，因連鑄電磁制動工藝、高拉速保護渣合理化選型以及鑄坯入爐溫度高等原因，導致含鋁電工鋼50W1300無法實現薄板坯連鑄工藝條件下批量穩定高效低耗化的生產，因而成為制約薄板坯連鑄連軋產能釋放的最大瓶頸。

發明內容

本發明的目的就在于解決上述背景技術的問題，而提出一種含鋁電工鋼連鑄高效生產的方法，本發明將連鑄拉速從最高的4.2m/min提高至5.8m/min，提升幅度達到了38％，實現了薄板坯連鑄連軋工藝技術條件下含鋁電工鋼50W1300的高效低耗生產，解決了困擾電工鋼高效生產的最大技術瓶頸。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種含鋁電工鋼連鑄高效生產的方法，包括以下步驟:KR脫硫、BOF轉爐冶煉、RH脫碳、CSP連鑄連軋；

其中，CSP連鑄連軋包括以下步驟：

步驟1：利用普通硅鐵合金中的殘余鈣元素進行鈣處理，鋼水中Al2O3夾雜物得到球化；

步驟2：轉爐終點氧含量加入改質劑；

步驟3：根據連鑄拉速設定結晶器電磁制動電流參數，并制定不同拉速條件下的二冷修正系數；

步驟4：采用低粘度低轉折溫度消耗量為0.30kg/t高拉速結晶器保護渣。

作為本發明進一步的方案：在步驟1的鈣處理中，中包鈣含量可以達到10ppm以上，鋼水中的脫氧產物Al₂O₃與鈣元素反應得到了低熔點的C₁₂A₇。

作為本發明進一步的方案：在步驟2中，轉爐出鋼后，渣洗石灰完全熔化，先加入RH頂渣改質劑，后加覆蓋劑。

作為本發明進一步的方案：噸鋼改質劑的使用范圍在1.0-1.4kg/t，RH進站渣T.Fe含量控制目標≤10％。

作為本發明進一步的方案：在步驟3中，連鑄拉速為5.8m/min。

作為本發明進一步的方案：在步驟4中，保護渣消耗量為0.3kg/t。

作為本發明進一步的方案：轉爐鋼水冶煉：轉爐碳控制在0.035％，氬站碳控制在0.030％；氬站溫度1628℃，氬站氧含量650ppm，出鋼加入100kgAl₄₀。