[發明專利]一種陶瓷生產用提純方法在審
| 申請號: | 202111574452.7 | 申請日: | 2021-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN114405613A | 公開(公告)日: | 2022-04-29 |
| 發明(設計)人: | 李少航 | 申請(專利權)人: | 李少航 |
| 主分類號: | B02C17/10 | 分類號: | B02C17/10;B02C23/16;B02C23/30;B02C17/18 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 450000 河南省鄭*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 陶瓷 生產 提純 方法 | ||
1.一種陶瓷生產用提純方法,包括固定底板(1),其特征在于:所述固定底板(1)的頂部固定連接有主體(4),所述主體(4)的頂部左側固定連接有控制面板(6),所述主體(4)的遠離固定底板(1)的的位置右側設置有燒結器(3),所述燒結器(3)的底部貫穿主體(4)且延伸至主體(4)的內部,所述燒結器(3)的兩側外壁中部均固定連接有連接架(2),所述主體(4)遠離固定底板(1)的位置左側固定連接有提純裝置(5)。
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷生產用提純方法,其特征在于:所述提純裝置(5)包括密封箱(52),所述密封箱(52)的頂部固定連接有傳動件(51),所述密封箱(52)的內腔底部兩側設置有輸送架(55),所述輸送架(55)的左側外壁中部貫穿密封箱(51)且延伸至密封箱(51)的外部,所述輸送架(55)的頂部連通有吸附機構(54),所述吸附機構(54)的兩側內壁頂部設置有篩選機構(53)。
3.根據權利要求2所述的一種陶瓷生產用提純方法,其特征在于:所述篩選機構(53)的構件一包括加熱殼體(531),所述加熱殼體(531)的兩側外壁頂部連通有連接管(532),所述加熱殼體(531)的內腔頂部設置有篩選體(533),所述篩選體(533)的底部貫穿加熱殼體(531),所述篩選體(533)的兩側內壁頂部固定連接有定位導料架(535),所述篩選體(533)的內壁位于定位導料架(535)的兩側設置有研磨球(534)。
4.根據權利要求2所述的一種陶瓷生產用提純方法,其特征在于:所述吸附機構(54)的構件一包括吸附殼(543),所述吸附殼(543)的兩側外壁頂部均固定連接有輔助緊固件(541),所述吸附殼(543)的兩側外壁底部固定連接有接觸板(544),所述吸附殼(543)的內腔底部兩側固定連接有彈性調節板(545),所述彈性調節板(545)的頂部設置有傾斜下料板(542)。
5.根據權利要求2所述的一種陶瓷生產用提純方法,其特征在于:所述篩選機構(53)的構件二包括防護殼(d2),所述防護殼(d2)的頂部固定連接有聯動塊(d1),所述防護殼(d2)的內腔頂部中間位置設置有碾壓器(d3),所述碾壓器(d3)的底部兩側設置有限位腔(d4),所述限位腔(d4)的底部兩側固定連接有過濾盤(d5),所述過濾盤(d5)的頂部兩側與防護殼(d2)固定連接。
6.根據權利要求2所述的一種陶瓷生產用提純方法,其特征在于:所述吸附機構(54)的構件二包括放置箱(t1),所述放置箱(t1)的兩側外壁中部固定連接有固定條(t2),所述放置箱(t1)的內腔底部中間位置固定連接有吸附基座(t5),所述吸附基座(t5)的頂部中間位置設置有安裝筒(t4),所述安裝筒(t4)的底部貫穿吸附基座(t5)且延伸至吸附基座(t5)的內部,所述安裝筒(t4)的頂部固定連接有分離器(t3)。
7.根據權利要求5所述的一種陶瓷生產用提純方法,其特征在于:所述碾壓器(d3)的頂端貫穿聯動塊(d1)且延伸至聯動塊(d1)的內部。
8.根據權利要求4所述的一種陶瓷生產用提純方法,其特征在于:所述傾斜下料板(542)的頂部中間位置固定連接有阻擋條。
9.一種陶瓷生產用提純的使用方法,其特征在于:步驟一:將設備進行安裝通電,并將燒結器(3)與提純裝置(5)利用管道連接,將燒結器(3)通電加熱;
步驟二:高溫處理后的塊狀原料進行提純,通過管道與過濾機構(53)的連通,傳動件(51)與密封箱(52)連接,使進一步處理的原料經吸附機構(54)連通的輸送架(55)進行運送,實現了粉末狀原料的充分收集;
步驟三:加熱殼體(531)與篩選體(533)緊密貼合,對電加熱產生的溫度進行傳遞,研磨球(534)與定位導料架(535)形成的研磨軌道進行塊狀原料往復循環研磨,利用定位導料架(535)和篩選體(533)將粉末原料進行堆積,并垂直下落;
步驟四:粉末原料下落接觸到傾斜下料板(542),傾斜下料板(542)與彈性調節板(545)的連接位置受到壓力,將表面的原料中具有的磁性雜質進行吸附在吸附殼(543)上;
步驟五:碾壓器(d3)在動力件的帶動下將原料進行伸縮碾壓,利用限位腔(d4)內部空間的減小,通過底部具有的小孔進行粉末的過濾傳送,將下落處于空中的粉末經過濾盤(d5)進行分散收集;
步驟六:粉末在分離器(t3)的旋轉下進行位置的移動,將分離器(t3)轉動產生的風力對不同質量的粉末進行位置的分隔,將安裝筒(t4)與吸附基座(t5)的連接進行持續性不同層次的收集。
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