[發明專利]一種退役風機葉片高溫氮氣熱解處理回收方法

在審

• 申請號: 202111549092.5
• 申請日: 2021-12-17
• 公開（公告）號: CN114656985A
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 袁浩然;張書豪;王亞琢;顧菁;吳玉鋒;陳勇
• 申請（專利權）人: 中國科學院廣州能源研究所;南方海洋科學與工程廣東省實驗室（廣州）
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10G1/02;C10G1/00;C10B57/06;C10B57/10;B01D53/78;B01D53/56;B01D53/68;B01D53/75;F23J15/06;F23J15/02;F23J15/04
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 黃文敏;莫瑤江

1.一種退役風機葉片高溫氮氣熱解處理回收方法，其特征在于：該包括如下步驟：

(1)葉片預處理：將退役風機葉片進行破碎處理后，加入熱解催化劑混合均勻；

(2)氮氣加熱：在高溫無氧條件下加熱氮氣得到高溫氮氣；

(3)高溫氮氣熱解：將步驟(1)預處理后的退役風機葉片送入熱解裝置，在所述熱解裝置中通入步驟(2)得到的高溫氮氣，退役風機葉片在高溫氮氣的氛圍中進行催化熱解處理，經催化熱解處理60～110min后，得到熱解氣、熱解油和熱解渣，將得到的熱解氣、熱解油進行回收；

(4)分離熱解渣：將步驟(3)得到的熱解渣經渦電流分選分離得到金屬，再經風力分選分離得到熱解碳、纖維材料和熱解殘渣；

(5)逆流冷卻脫氮：將步驟(2)、(3)中產生的燃燒煙氣經熱量回收后通入逆流冷卻系統，對燃燒煙氣進行逆流冷卻，即所述逆流冷卻系統中燃燒煙氣的流動方向與冷卻液的流動方向相反，同時在燃燒煙氣的入口處噴入用于去除燃燒煙氣中氮氧化物的脫硝劑溶液，得到冷卻脫氮后的燃燒煙氣；

(6)除塵除溴：將步驟(5)得到的冷卻脫氮后的燃燒煙氣通入除塵除溴系統進行除塵除溴處理，燃燒煙氣先經除塵裝置去除細小飛灰后進入堿洗裝置，再在堿洗裝置中投入用于去除燃燒煙氣中溴化氫的除溴劑溶液，燃燒煙氣達到排放標準后排入大氣。

2.根據權利要求1所述的退役風機葉片高溫氮氣熱解處理回收方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述熱解催化劑選自氧化鋁、氧化鈣、氫氧化鈣中的任意一種。

3.根據權利要求2所述的退役風機葉片高溫氮氣熱解處理回收方法，其特征在于，所述退役風機葉片與熱解催化劑的投料比為1噸：15～20kg。

4.根據權利要求1所述的退役風機葉片高溫氮氣熱解處理回收方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述氮氣在高溫無氧氣體發生器中進行高溫加熱，加熱溫度為1100～1400℃，所述高溫氮氣的出口溫度為800～1200℃。

5.根據權利要求1所述的退役風機葉片高溫氮氣熱解處理回收方法，其特征在于，所述熱解裝置為鋼帶連續式熱解爐。

6.根據權利要求5所述的退役風機葉片高溫氮氣熱解處理回收方法，其特征在于，所述步驟(3)中，催化熱解處理的加熱方法為三段式分區加熱，所述三段式分區加熱包括：入料區段溫度400～500℃、停留時間10～20min，升溫區段溫度500～800℃、停留時間20～40min，熱解區段溫度800～900℃、停留時間30～50min。

7.根據權利要求6所述的退役風機葉片高溫氮氣熱解處理回收方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述高溫氮氣自熱解裝置的出料端至熱解裝置的入料端的方向通入，所述高溫氮氣的入口溫度為800～1200℃，所述高溫氮氣的出口溫度為400～500℃。

8.根據權利要求1所述的退役風機葉片高溫氮氣熱解處理回收方法，其特征在于，將所述步驟(2)、(3)中產生的燃燒煙氣通入冷卻裝置進行熱量回收，所述冷卻裝置的煙氣入口溫度為700～900℃，所述冷卻裝置的煙氣出口溫度為200～350℃。

9.根據權利要求1所述的退役風機葉片高溫氮氣熱解處理回收方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述脫硝劑溶液選自氨水、尿素溶液中的任意一種，所述退役風機葉片與脫硝劑溶液的投料比為1噸：4.6～6.5kg，所述脫硝劑溶液的質量濃度為5wt％～10wt％。

10.根據權利要求1所述的退役風機葉片高溫氮氣熱解處理回收方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述除溴劑溶液選自氫氧化鈉溶液、氫氧化鈣溶液中的任意一種，所述退役風機葉片與除溴劑溶液的投料比為1噸：5～12kg，所述除溴劑溶液的質量濃度為10wt％～15wt％。