[發明專利]一種減少球墨鑄管表面缺陷的方法

在審

• 申請號: 202111546807.1
• 申請日: 2021-12-16
• 公開（公告）號: CN114214587A
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 張希營;李超剛;趙晨鳳;趙建榮;劉長云;種國華
• 申請（專利權）人: 國銘鑄管股份有限公司
• 主分類號: C23C4/131
• 分類號: C23C4/131;C23C4/123;C23C4/08;C23C4/02;C23C4/16
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 潘行

一種減少球墨鑄管表面缺陷的方法，包括Zn保護層噴涂工序，在Zn保護層噴涂工序之前，先在球墨鑄管表面具有粗大孔眼的不光滑局部部位涂抹金屬料漿填充粗大孔眼，并加熱使金屬料漿燒結在粗大孔眼內，然后對球墨鑄管表面進行清理，使燒結金屬料漿表面區域以及球墨鑄管表面的其余區域均潔凈平整，通過Zn保護層噴涂工序將Zn保護層噴涂在清理后的球墨鑄管表面，利用燒結金屬料漿對粗大孔眼的填充減少噴涂后的Zn保護層的起伏。本發明從承前啟后的Zn層噴涂工序出發，通過在Zn保護層噴涂前對球墨鑄管表面局部粗大孔眼進行冶金性填補，減少了鑄件本身和后續漆層缺陷，充分利用現有工藝規范實施改進還可在提高填補效果的同時最大限度控制成本，減少操作難度。

技術領域

本發明涉及球墨鑄管表面鍍覆領域，具體涉及一種在球墨鑄管表面鍍Zn層制作中減少缺陷的方法。

背景技術

球墨鑄管一般通過離心鑄造工藝生產，出廠前進行鍍Zn保護處理，或者在鍍Zn保護處理后繼續噴涂防腐樹脂漆料，球墨鑄管表面缺陷包括鑄造表面缺陷和表面鍍層/漆層缺陷，二者并不是孤立的關系，如本申請附圖1和附圖2所示，鑄造表面缺陷常常表現為球墨鑄管1表面局部存在很多粗大孔眼2，粗糙度高，作為承前啟后的Zn層噴涂工序中，Zn只是在管壁上噴涂一薄層，Zn保護層3噴涂在粗大孔眼處，仍然表現為凹凸不平，從而后續表面漆料噴涂工序中漆料的涂掛和填充出現分布上的差異，最終影響涂掛效果，目前也并沒有一種科學且高效的方法從兩方面預防和減少球墨鑄管表面缺陷。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種減少球墨鑄管表面缺陷的方法，通過在Zn保護層噴涂前對球墨鑄管表面局部粗大孔眼進行冶金性填補處理，一方面減少鑄件本身缺陷，一方面通過控制Zn底層的起伏減少后續漆層缺陷，并通過優化粗大孔眼的冶金填補工藝提高填補效果，減少成本。

具體的技術方案如下：

一種減少球墨鑄管表面缺陷的方法，包括噴涂工序，所述噴涂工序包括Zn保護層噴涂工序，在所述Zn保護層噴涂工序之前，先在球墨鑄管表面具有粗大孔眼的不光滑局部部位涂抹金屬料漿填充粗大孔眼，并加熱使金屬料漿燒結在粗大孔眼內，然后對球墨鑄管表面進行清理，使燒結金屬料漿表面區域以及球墨鑄管表面的其余區域均潔凈平整，通過所述Zn保護層噴涂工序將Zn保護層噴涂在清理后的球墨鑄管表面，利用燒結金屬料漿對粗大孔眼的填充減少噴涂后的Zn保護層的起伏。

所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法進一步包括，采用電弧噴涂工藝進行所述的Zn保護層噴涂。

所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法進一步包括，在所述Zn保護層噴涂工序之后進行防腐漆層的噴涂。

所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法進一步包括，所述清理包括拋丸、打磨、吹掃、酸洗中的一種或多種手段的組合。

所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法進一步包括，所述金屬料漿采用銅鋅合金混合有機粘結劑制作而成。

所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法進一步包括，所述金屬料漿的燒結是通過對整個球墨鑄管加熱的方式進行。

所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法進一步包括，所述金屬料漿的燒結不增加球墨鑄管生產過程中的能量引入，通過控制銅鋅合金燒結溫度點使其符合球墨鑄管既定熱處理升溫程序而將金屬料漿的燒結合并到對球墨鑄管的常規熱處理中。

所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法進一步包括，對所述金屬料漿的燒結包括脫粘初燒和冶金固結過程。

所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法進一步包括，所述脫粘初燒在所述熱處理升溫程序的低溫保溫段進行，所述冶金固結在所述熱處理升溫程序的高溫保溫段進行。

所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法進一步包括，所述Zn保護層噴涂厚度為0.15-0.35mm。

本發明的有益效果是：