[發明專利]一種減少球墨鑄管表面缺陷的方法在審
| 申請號: | 202111546807.1 | 申請日: | 2021-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN114214587A | 公開(公告)日: | 2022-03-22 |
| 發明(設計)人: | 張希營;李超剛;趙晨鳳;趙建榮;劉長云;種國華 | 申請(專利權)人: | 國銘鑄管股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/131 | 分類號: | C23C4/131;C23C4/123;C23C4/08;C23C4/02;C23C4/16 |
| 代理公司: | 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570 | 代理人: | 潘行 |
| 地址: | 277700 山東省臨沂市蘭陵縣尚*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 減少 球墨鑄管 表面 缺陷 方法 | ||
1.一種減少球墨鑄管表面缺陷的方法,包括噴涂工序,所述噴涂工序包括Zn保護層噴涂工序,其特征在于,在所述Zn保護層噴涂工序之前,先在球墨鑄管表面具有粗大孔眼的不光滑局部部位涂抹金屬料漿填充粗大孔眼,并加熱使金屬料漿燒結在粗大孔眼內,然后對球墨鑄管表面進行清理,使燒結金屬料漿表面區域以及球墨鑄管表面的其余區域均潔凈平整,通過所述Zn保護層噴涂工序將Zn保護層噴涂在清理后的球墨鑄管表面,利用燒結金屬料漿對粗大孔眼的填充減少噴涂后的Zn保護層的起伏。
2.根據權利要求1所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法,其特征在于,采用電弧噴涂工藝進行所述的Zn保護層噴涂。
3.根據權利要求1所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法,其特征在于,在所述Zn保護層噴涂工序之后進行防腐漆層的噴涂。
4.根據權利要求1所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法,其特征在于,所述清理包括拋丸、打磨、吹掃、酸洗中的一種或多種手段的組合。
5.根據權利要求2所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法,其特征在于,所述金屬料漿采用銅鋅合金混合有機粘結劑制作而成。
6.根據權利要求5所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法,其特征在于,所述金屬料漿的燒結是通過對整個球墨鑄管加熱的方式進行。
7.根據權利要求6所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法,其特征在于,所述金屬料漿的燒結不增加球墨鑄管生產過程中的能量引入,通過控制銅鋅合金燒結溫度點使其符合球墨鑄管既定熱處理升溫程序而將金屬料漿的燒結合并到對球墨鑄管的常規熱處理中。
8.根據權利要求7所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法,其特征在于,對所述金屬料漿的燒結包括脫粘初燒和冶金固結過程。
9.根據權利要求8所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法,其特征在于,所述脫粘初燒在所述熱處理升溫程序的低溫保溫段進行,所述冶金固結在所述熱處理升溫程序的高溫保溫段進行。
10.根據權利要求1所述的減少球墨鑄管表面缺陷的方法,其特征在于,所述Zn保護層噴涂厚度為0.15-0.35mm。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





