[發明專利]一種變壓器用散熱器表面涂裝工藝

在審

• 申請號: 202111542014.2
• 申請日: 2021-12-16
• 公開（公告）號: CN114381781A
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 劉航;高志翔;孫二亮;王成帥;賈瑤;祝賀;曲壽晴;張立彬;萬成;樸睿雄
• 申請（專利權）人: 沈陽天通電氣有限公司
• 主分類號: C25D13/12
• 分類號: C25D13/12;C25D13/20;C25D13/22;B05D1/06;B05D3/02;B05D7/14;B05D7/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種變壓器用散熱器表面涂裝工藝，包括如下內容：1)散熱器前處理；2)電泳前處理；3)電泳；4)烘干；5)噴塑；6)固化，其替代了常規的散熱器表面涂裝處理工藝；與現有的涂裝處理工藝相比，本發明提出的一種變壓器用散熱器表面涂裝工藝不僅提升了工件表面的機械強度和防腐蝕性能，同時大幅降低涂裝過程中所產生的廢氣廢液，實現產品涂裝長效的防腐蝕要求及企業環保節能的發展目標。

技術領域：

本發明涉及變壓器用散熱器制造領域，具體是一種變壓器用散熱器表面涂裝工藝。

背景技術：

散熱器用于變壓器的散熱，由于其工作環境的特殊性，散熱器的耐久性與長效性成其重要的性能考量，于是對散熱器的防銹、防腐蝕成為了重要的研究課題。

目前，油浸式變壓器用散熱器常用的防腐蝕措施有：熱浸鋅處理，散熱器表面經過前處理、浸助鍍液、烘干預熱、熱浸鋅、整理、降溫冷卻、鈍化、漂洗、干燥、檢驗的流程，通過表面鋅層的電化學作用以達到對散熱器的防腐蝕保護；噴漆處理，散熱器表面經過前處理、噴涂底漆、流平烘干、噴涂面漆、流平烘干、檢驗的流程，通過表面漆膜對環境的屏蔽作用以達到對散熱器的防腐蝕保護；熱浸鋅和噴漆處理，散熱器表面經過熱浸鋅處理、打磨、噴涂、干燥、檢驗的流程，使工件表面形成多層防腐蝕保護。

在這些防腐措施中，散熱器進行熱浸鋅處理，鋅液表面的鋅渣在工件出鋅液后容易流掛在工件表面及邊緣，嚴重影響產品外觀及耐腐蝕要求；散熱器進行噴漆處理，漆膜在工件各位置表面張力不同，造成漆膜厚度不均勻，產品的耐蝕性和抗沖擊性不良；進行浸鋅噴漆處理的散熱器，雖然表面涂層有一定的耐候性和耐磨性，但不能滿足長效的防腐蝕性能需要。油漆涂料中的VOC排放也不符合國家對于綠色環保節能發展原生態目標。

發明內容：

針對上述問題，本發明提供一種變壓器用散熱器表面涂裝工藝，實現產品涂裝長效的防腐蝕要求及企業環保節能的發展目標。

本發明所采取的技術方案如下：

一種變壓器用散熱器表面涂裝工藝，包括如下步驟：

第一步：散熱器前處理，將冷軋鋼板焊接成型后的散熱器進行表面高溫蒸發去除鈑金表面防銹油；再經拋丸處理，去除表面氧化皮。

第二步：電泳前處理，將第二步中的散熱器進行脫脂、水洗、表調、磷化、水洗清潔，使表面形成致密均勻的磷化膜。

第三步：電泳，將第二步中的散熱器浸入到陰極電泳漆液中，使表面形成厚度20μm～30μm電泳漆膜。

第四步：烘干，電泳完成后，將散熱器通過烘干窯內進行表面烘干。

第五步：噴塑，將第五步中的散熱器表面進行噴涂樹脂粉末，使表面形成厚度80μm～100μm樹脂涂層；

第六步：固化，將噴涂樹脂粉末后的散熱器通過烘干窯進行表面涂層的固化。

第一步的散熱器前處理具體方法如下，將冷軋鋼板焊接成型后的散熱器表面在烘干窯內加熱到210℃±10℃，窯內保溫時間15min～20min，油脂蒸發產生的氣體通過窯內排風裝置排放到廢氣處理裝置中；對經高溫蒸發后的散熱器表面進行拋丸處理，拋丸材質為鋼丸，直徑0.8mm～1mm，針對結構焊接產生的表面氧化皮，滿足表面除銹等級Sa2.5，一般持續對表面噴丸，拋丸量：80kg/m²～120kg/m²，時間25s～50s可達到。

第三步的電泳具體方法如下，電泳采用陰極電泳的方式；在電泳漆槽兩側設置有豎直擺放的管式陽極，在電泳漆槽底部設置有橫向擺放的管式陽極，在電泳漆槽上部設置有橫向擺放對稱的管式陽極，對稱的管式陽極中間設置有工件輸送的吊桿通道，電泳漆槽內設置的管式陽級沿著槽體方向順序排布，形成多邊長籠形通道；散熱器的散熱板型面與水平呈垂直方向，兩端集流管處通過吊桿吊裝在輸送線上。