[發明專利]一種變壓器用散熱器表面涂裝工藝

在審

• 申請號: 202111542014.2
• 申請日: 2021-12-16
• 公開（公告）號: CN114381781A
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 劉航;高志翔;孫二亮;王成帥;賈瑤;祝賀;曲壽晴;張立彬;萬成;樸睿雄
• 申請（專利權）人: 沈陽天通電氣有限公司
• 主分類號: C25D13/12
• 分類號: C25D13/12;C25D13/20;C25D13/22;B05D1/06;B05D3/02;B05D7/14;B05D7/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種變壓器用散熱器表面涂裝工藝，其特征在于，包括如下步驟：

第一步：散熱器前處理，用冷軋鋼板焊接成型后的散熱器進行表面高溫蒸發去除鈑金表面防銹油；再經拋丸處理，去除表面氧化皮；

第二步：電泳前處理，將第二步中的散熱器進行脫脂、水洗、表調、磷化、水洗，使表面形成致密均勻的磷化膜；

第三步：電泳，將第二步中的散熱器浸入到陰極電泳漆液中，使表面形成厚度20μm～30μm電泳漆膜；

第四步：烘干，電泳完成后，將散熱器通過烘干窯內進行表面烘干；

第五步：噴塑，將第五步中的散熱器表面進行噴涂樹脂粉末，使表面形成厚度80μm～100μm樹脂涂層；

第六步：固化，將噴涂樹脂粉末后的散熱器通過烘干窯內進行表面涂層的固化。

2.根據權利要求1所述的一種變壓器用散熱器表面涂裝工藝，其特征在于，第一步還包括以下內容：

1)高溫蒸發：將冷軋鋼板焊接成型后的散熱器表面在烘干窯內加熱到210℃±10℃，窯內保溫時間15min～20min，油脂蒸發產生的氣體通過窯內排風裝置排放到廢氣處理裝置中；

2)拋丸處理：對經高溫蒸發后的散熱器表面進行拋丸處理，拋丸材質為鋼丸，直徑0.8mm～1mm，針對結構焊接產生的表面氧化皮，滿足表面除銹等級Sa2.5，一般持續對表面噴丸，拋丸量：80kg/m²～120kg/m²，時間25s～50s達到。

3.根據權利要求1所述的一種變壓器用散熱器表面涂裝工藝，其特征在于，第三步還包括以下內容：

電泳采用陰極電泳的方式；在電泳漆槽兩側設置有豎直擺放的管式陽極，在電泳漆槽底部設置有橫向擺放的管式陽極，在電泳漆槽上部設置有橫向擺放對稱的管式陽極，對稱的管式陽極中間設置有工件輸送的吊桿通道，電泳漆槽內設置的管式陽級沿著槽體方向順序排布，形成長籠形通道；散熱器的散熱板型面與水平呈垂直方向，兩端集流管處通過吊桿吊裝在輸送線上；

電泳時，散熱器從長籠形陽極通道的一端進入，通電電壓逐步從75V升至240V，浸液時間：120s～180s，散熱器從長籠形陽極通道的另一端離出，完成電泳。

4.根據權利要求1所述的一種變壓器用散熱器表面涂裝工藝，其特征在于，所述第四步中的散熱器涂層烘干溫度為180℃±10℃度，烘干時間10min～15min。

5.根據權利要求1所述的一種變壓器用散熱器表面涂裝工藝，其特征在于，第五步還包括以下內容：

噴涂采用摩擦靜電涂噴樹脂粉末方式；散熱器的散熱板型面與水平呈垂直方向，兩端集流管處通過吊桿吊裝在輸送線上，噴涂裝置設置有上部與下部噴粉機構；噴涂時，散熱器從噴涂裝置的上部與下部噴粉機構之間通過，噴粉機構向散熱器的板間隙處進行自動定向噴粉作業；

上部噴粉機構的摩擦靜電噴粉槍與工件的距離為100mm～200mm，供粉壓力0.2MPa～0.3MPa，噴涂壓力0.1MPa～0.2MPa；

下部噴粉機構的摩擦靜電噴粉槍與工件的距離為100mm～200mm，供粉壓力0.2MPa～0.4MPa，噴涂壓力0.1MPa～0.3MPa。

6.根據權利要求1所述的一種變壓器用散熱器表面涂裝工藝，其特征在于所述的第六步中的散熱器涂層固化溫度為210℃±10℃度，固化時間10min～15min。