[發明專利]一種復合材料吸波導流體的成型膠接工裝

在審

• 申請號: 202111539362.4
• 申請日: 2021-12-16
• 公開（公告）號: CN114211655A
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 任貴川;張國瑞;王東;郭濤;唐亞林;謝海巖;張宏亮;陳良
• 申請（專利權）人: 成都佳馳電子科技股份有限公司
• 主分類號: B29C33/30
• 分類號: B29C33/30;B29C70/54;B29C33/00;B29C33/44;B29C65/40;B29C65/78
• 代理公司: 成都點睛專利代理事務所(普通合伙) 51232
• 代理人: 葛啟函

本發明提供一種復合材料吸波導流體的成型膠接工裝，包括葉片成型模、筒體成型模、葉片膠接模和頂出機構。葉片成型模上、下半模余量區設計流膠槽，可以避免多余的膠在固化過程中流入上、下半模之間，影響葉片上、下蒙皮膠接界面厚度和膠接質量；筒體段長度550mm左右，筒體成型模設計0.1°拔模錐度，在不影響筒體內徑裝配要求的同時，可以降低吸波導流體脫模難度；筒體成型模進行分段設計，可以保證筒體段順利脫模；葉片膠接模設計葉片壓板，采用機械加壓，可以解決吸波導流體葉片部分和筒體段膠接時施壓問題；設計脫模頂出機構，可以解決吸波導流體脫模困難的問題。

技術領域

本發明屬于復合材料吸波導流體的加工裝備領域，特別涉及一種復合材料吸波導流體的成型膠接工裝。

背景技術

為滿足新開發的一種新材料、新工藝制備的復合材料吸波導流體的成型要求，需定制設計一款專用的成型膠接工裝。

復合材料吸波導流體成型工藝設計時，分為葉片部分和筒體段分別單獨成型，再用結構膠膜進行二次膠接。并且，出于保證膠接質量的考慮，將吸波導流體筒體段1mm外蒙皮，分出0.5mm外蒙皮，拆分成15段，與吸波導流體葉片部分同時固化成型，以增大膠接時葉片部分與筒體段的接觸面積。因此，復合材料吸波導流體成型膠接工裝需包含葉片成型模、筒體成型模、葉片膠接模和脫模頂出機構四個部分，而葉片成型模設計時需考慮筒體段分段0.5mm外蒙皮成型。另外，吸波導流體筒體段尖端部分直徑172.5mm大于直筒段部分直徑165mm，形成倒拔模趨勢，因此，筒體成型模需進行分段設計，保證脫模。而且，為便于吸波導流體膠接成型后脫模，還需另設計頂出機構輔助脫模。

發明內容

本發明的目的是提供一種復合材料吸波導流體的成型膠接工裝，包括葉片成型模、筒體成型模、葉片膠接模和頂出機構。

優選地，所述葉片成型模包括上半模和下半模，所述上半模上設置有4個可拆卸把手、4個合模定位銷孔、上半模活塊、上半模型面區以及平行設置的兩處流膠槽；所述下半模上設置有與所述上半模對應的4個可拆卸把手、4個合模定位銷孔、下半模活塊、下半模型面區以及平行設置的兩處流膠槽。

優選地，所述上半模和所述下半模上各設置有1個可拆卸活塊，所述可拆卸活塊上各設置有2個定位銷孔和3個固定螺紋孔用于安裝，所述活塊拆卸后便于葉片脫模；上、下半模余量區設置有流膠槽，避免多余的膠在固化過程中流入上、下半模之間，影響葉片上、下蒙皮膠接界面厚度和膠接質量。

優選地，所述筒體成型模包括筒體成型模底座、筒體成型模主體、可拆卸封頭和脫模頂出環。

優選地，所述主體部分包括筒體段尖端部分、筒體段直筒段部分和20mm余量區。

優選地，所述筒體成型模底座與葉片膠接模底座底板通過4個螺釘連接；筒體直筒段部分的直徑為165mm，并具有0.1°的拔模錐度；可拆卸封頭位于筒體成型模主體的尖端部分，20mm余量區與可拆卸封頭相鄰；脫模頂出環脫模時頂住20mm余量區端面，與脫模機構配合進行脫模。

優選地，葉片膠接模包括膠接組件和底座組件。

優選地，所述膠接組件包含葉片定位塊、葉片中固定塊、葉片上固定塊、葉片壓板。

優選地，所述葉片定位塊通過銷釘定位，通過螺釘與底座底板緊固連接，用于葉片與筒體段膠接時定位及裝夾；葉片中固定塊通過螺釘與葉片定位塊連接緊固；葉片上固定塊通過銷釘定位，通過螺釘與葉片中固定塊緊固連接，葉片中、上固定塊用于固定葉片中、上部分，防止固化過程中產生變形或移位；葉片壓板上部和下部各用1個銷釘定位、1個螺栓固定與筒體成型模連接，用于葉片部分與筒體段膠接補強后，為補強部分提供機械壓力。

優選地，所述底座組件包含底座底板、可拆卸萬向輪、叉車口。