[發(fā)明專利]一種高濃度難降解腌制廢水的處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111523521.1
• 申請(qǐng)日: 2021-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN113912251A
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖學(xué)權(quán);楊彬;常亮;李文毅;宋建超;李強(qiáng);劉浪;劉洋城
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杰瑞環(huán)境工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F103/32;C02F101/30
• 代理公司: 深圳智匯遠(yuǎn)見知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44481
• 代理人: 蔣學(xué)超;牛悅涵

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高濃度難降解腌制廢水的處理工藝。本發(fā)明所述處理工藝將腌制廢水經(jīng)預(yù)處理后依次進(jìn)行臭氧氣浮預(yù)處理、臭氧非均相催化氧化處理和臭氧光催化氧化處理，通過三個(gè)環(huán)節(jié)的臭氧高級(jí)氧化將腌制廢水中的高濃度有機(jī)物高效降解到能進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶的要求，從而將腌制廢水中的鹽分蒸發(fā)分離出來，同時(shí)蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水也可通過低成本生化系統(tǒng)再處理，達(dá)到更高的排放或回用要求。本發(fā)明提供的處理工藝能夠顯著提高腌制廢水中有機(jī)物的降解效率，在保證處理效果的前提下，降低了投資及運(yùn)行成本，保障了系統(tǒng)整體運(yùn)行穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高濃度難降解腌制廢水的處理工藝。

背景技術(shù)

榨菜行業(yè)屬于醬腌菜行業(yè)中用鹽腌制的蔬菜食品行業(yè)。生產(chǎn)榨菜的過程中同時(shí)也產(chǎn)生了出大量高鹽廢水。通常高鹽廢水對(duì)生態(tài)環(huán)境造成了不良影響，主要表現(xiàn)在：高鹽廢水流入江河及支流，直接改變水質(zhì)；高鹽廢水滲入到地下，造成地下水污染和土地鹽堿化；高濃度氯化鈉進(jìn)入城鎮(zhèn)污水處理廠抑制微生物代謝活性導(dǎo)致生化工藝運(yùn)行效率低下。高鹽廢水中的有毒物質(zhì)會(huì)在動(dòng)植物體內(nèi)殘留和富集，這些有毒物質(zhì)最終通過食物鏈間接進(jìn)入人體。因此，榨菜廢水污染問題，尤其是氯離子對(duì)引用水源地的影響受到國家和行業(yè)各界關(guān)注。

榨菜行業(yè)仍存在大量規(guī)模小、效益差生產(chǎn)小作坊，使得榨菜廢水無序排放、資源過度浪費(fèi)、行業(yè)內(nèi)無序競爭嚴(yán)重等問題日益突出。因此，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備落后、技術(shù)及管理力量薄弱、副產(chǎn)物不能綜合利用、原材料浪費(fèi)及環(huán)境污染嚴(yán)重的中小榨菜企業(yè)有必要進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。清潔生產(chǎn)技術(shù)是解決我國榨菜企業(yè)生產(chǎn)污染問題和提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的一條切實(shí)可行的技術(shù)途徑。榨菜生產(chǎn)使用清潔生產(chǎn)技術(shù)從榨菜生產(chǎn)源頭、過程、末端三個(gè)方面著手，形成低鹽生產(chǎn)方式，降低榨菜廢水含鹽量，并將高鹽水廢水充分再利用，并探索適合榨菜廢水水質(zhì)的末端處理技術(shù)。

通常榨菜生產(chǎn)工藝分為三腌三榨，主要包括五個(gè)階段：腌制階段；修剪、淘洗階段；切分、脫鹽階段；拌料、包裝階段；殺菌、冷卻階段。其中第一次腌制所需時(shí)間大概為7~10天，腌制過程中需要投加大量的食鹽，產(chǎn)生的腌制廢水中含有大量的鹽分，經(jīng)檢測(cè)一次腌制廢水中含有10%左右的鹽分，有機(jī)物含量高達(dá)30000mg/l以上，氨氮高達(dá)1000mg/l以上，總磷高達(dá)400mg/l以上，總氮高達(dá)2000mg/l以上屬于典型的高鹽、高有機(jī)物、高氨氮的三高廢水。因廢水中含有大量的鹽分，無法進(jìn)行生化處理，則廢水中的有機(jī)物無法去除，如此高濃度的有機(jī)物不進(jìn)行降解則無法進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，故采用何種工藝將廢水中的高濃度有機(jī)物高效降解到一定程度，再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，是榨菜廢水處理工藝的核心。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高濃度難降解腌制廢水的處理工藝，使得所述處理工藝能夠顯著提高榨菜腌制廢水中有機(jī)物的降解效率。

為了解決上述技術(shù)問題/達(dá)到上述目的或者至少部分地解決上述技術(shù)問題/達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種高濃度難降解腌制廢水的處理工藝，包括：

步驟1、固液分離；

收集腌制廢水進(jìn)行均質(zhì)均量，然后進(jìn)行固液分離；

步驟2、混凝沉淀；

固液分離后，腌制廢水進(jìn)行混凝沉淀處理；

步驟3、臭氧氣浮預(yù)處理；

將臭氧氧化與氣浮相結(jié)合，反應(yīng)前調(diào)節(jié)腌制廢水pH值到11-12，通過氣浮溶氣裝置將臭氧溶于腌制廢水中并釋放出來，與混凝沉淀后的腌制廢水進(jìn)行接觸和反應(yīng)，除去產(chǎn)生的泡沫和懸浮物；反應(yīng)過程中檢測(cè)pH值，并在pH值低于11時(shí)，調(diào)節(jié)pH值到11-12之間；

步驟4、臭氧非均相催化氧化；

臭氧氣浮預(yù)處理后，采用臭氧與非均相催化劑進(jìn)行組合處理腌制廢水；反應(yīng)前調(diào)節(jié)腌制廢水pH值到7.5-8.5，反應(yīng)過程中檢測(cè)pH值，使廢水pH值維持在7.5-8.5；

步驟5、臭氧光催化氧化；

臭氧非均相催化氧化后，采用紫外光和臭氧相結(jié)合，處理腌制廢水；反應(yīng)前調(diào)節(jié)腌制廢水pH值到11-12，反應(yīng)過程中檢測(cè)pH值，并在pH值低于11時(shí)，調(diào)節(jié)pH值到11-12之間；