[發明專利]一種變壓器銅帶邊部毛刺處理裝置及方法

在審

• 申請號: 202111505783.5
• 申請日: 2021-12-10
• 公開（公告）號: CN114227344A
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 徐斌
• 申請（專利權）人: 銅陵有色金屬集團股份有限公司金威銅業分公司;銅陵有色金屬集團股份有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23Q17/22;B23Q15/26
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所(普通合伙) 34105
• 代理人: 范智強

本發明公開了一種變壓器銅帶邊部毛刺處理裝置及方法，包括機架，所述機架的前后端均設置有變壓器銅帶穩定輥，兩個所述變壓器銅帶穩定輥的頂部之間放置有變壓器鋼帶，所述機架的兩側布置可移動的左側刀頭安裝板和右側刀頭安裝板，所述左側刀頭安裝板上依次安裝有刀頭總成左上45度、刀頭總成左上60度、刀頭總成左上30度、刀頭總成左上圓弧、刀頭總成左下45度、刀頭總成左下60度,刀頭總成左下30度。本發明中，在使用上獲得優良的變壓器帶材邊部處理效果，帶材邊部光滑無毛刺，可實現國內高精度變壓器帶材的供給，采用一種規格平刀，圓弧刀采用平刀加工圓弧刃口，按帶材厚度規格使用，降低了刀具使用成本，簡化了操作，提高了運行效率。

技術領域

本發明涉及變壓器銅帶邊部毛刺去除設備技術領域，具體為一種變壓器銅帶邊部毛刺處理裝置及方法。

背景技術

干式變壓器由高壓繞組和低壓繞組組成，高壓繞組用窄薄銅帶繞制，低壓銅帶用寬厚銅帶繞制，銅帶厚度0.1mm-3mm，寬度14mm-1200mm。由于帶材邊部剪切存在毛刺，可能刺破絕緣導致擊穿或尖端放電損壞變壓器，帶材邊部必須對毛刺高度進行控制。目前國內采用滾壓法對毛刺進行壓到，不能去除毛刺，國外采用刮削法對帶材邊部進行加工，形成光滑的邊部，徹底去除毛刺。

變壓器銅帶邊部處理方法有滾壓法和刮削法。滾壓法由一對平輥或略帶錐度的鋼輥組成, ,對帶材邊部進行滾壓。輥子為隨動輥, 通過液壓缸調節對帶材壓緊力,對帶材邊部毛刺進行滾壓平整。刮削法是利用一組或多組成型刀具對帶材邊部進行切削,達到需要的倒角、圓角邊部形狀，滿足高精度變壓器帶的要求。

但是，目前現有的滾壓法不能完全消除邊部毛刺、無法切削倒角、圓角，由于將毛刺壓倒或壓入帶材基體,在變壓器使用過程中由于振動、發熱毛刺會重新翹起,刺破絕緣層造成局部放電，不能生產高精度的變壓器帶。刮削法設備依賴進口，設備投資大。國內銅加工企業引進了二條生產線用于變壓器帶材邊部倒角，均未成功運行。主要原因；①刀具適用帶材規格單一，刀具規格多，②刀具對帶材的切削角度調整困難，無法達到最優化的切削角度，切削質量無法保證。③操作繁雜，選用刀具和切削角度調整難以完成，需要不斷試切驗證。

所以我們提出了一種變壓器銅帶邊部毛刺處理裝置及方法，以便于解決上述中提出的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種變壓器銅帶邊部毛刺處理裝置及方法，以解決上述背景技術提出的刀具適用帶材規格單一，刀具規格多。刀具對帶材的切削角度調整困難，無法達到最優化的切削角度，切削質量無法保證。操作繁雜，選用刀具和切削角度調整難以完成，需要不斷試切驗證的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種變壓器銅帶邊部毛刺處理裝置，包括機架，所述機架的前后端設置有變壓器銅帶穩定輥，兩個所述變壓器銅帶穩定輥的頂部之間放置有變壓器鋼帶，所述機架的兩側布置可移動的左側刀頭安裝板和右側刀頭安裝板，所述左側刀頭安裝板上依次安裝有刀頭總成左上45度、刀頭總成左上60度、刀頭總成左上30度、刀頭總成左上圓弧、刀頭總成左下45度、刀頭總成左下60度、刀頭總成左下30度和刀頭總成左下圓弧，所述右側刀頭安裝板上依次安裝有刀頭總成右上45度、刀頭總成右上60度、刀頭總成右上30度、刀頭總成右上圓弧、刀頭總成右下45度、刀頭總成右下60度、刀頭總成右上30度、刀頭總成右下圓弧。，所述左側刀頭安裝板和右側刀頭安裝板上均設置有銅帶導輪。

優選的，所述刀頭總成左上45度、刀頭總成左上60度、刀頭總成左上30度、刀頭總成左上圓弧、刀頭總成左下45度、刀頭總成左下60度、刀頭總成左下30度、刀頭總成左下圓弧、刀頭總成右上45度、刀頭總成右上60度、刀頭總成右上30度、刀頭總成右上圓弧、刀頭總成右下45度、刀頭總成右下60度、刀頭總成右下30度和刀頭總成右下圓弧均包括有刀盒，所述刀盒的一側面安裝有刀頭轉動調節手柄。

優選的，所述刀盒的內部安裝有刀頭伸縮氣缸，且刀頭伸縮氣缸的一端延伸至刀盒的外側。