[發明專利]一種用于加工中心加工小螺孔的攻絲方法

在審

• 申請號: 202111505130.7
• 申請日: 2021-12-10
• 公開（公告）號: CN114260520A
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 解鳳東;王巍;石海城;李帥孝
• 申請（專利權）人: 遼沈工業集團有限公司
• 主分類號: B23G1/16
• 分類號: B23G1/16;B23Q11/00;B23Q11/10
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 袁孜

本發明提供一種用于加工中心加工小螺孔的攻絲方法，可以實現小螺孔的攻絲。該種用于加工中心加工小螺孔的攻絲方法，對金屬材料攻絲若干圈后，停止攻絲，主軸反轉，退回到原始位置；第四步，用切削液對絲錐和金屬材料螺孔進行清理；再一次對金屬材料進行攻絲，比第三步攻絲后的工件上，再多攻絲若干圈，然后停止攻絲；接著主軸反轉，退回到原始位置，再對對絲錐和螺孔進行清理；不斷重復第五步，直至完成攻絲過程。本發明僅僅在加工工藝上做出相應的改進，就可以實現小螺孔攻絲工作，提高勞動生產率，實現自動化生產。

技術領域

本發明屬于機械加工方法，用于加工中心加工小螺孔的攻絲方法。

背景技術

加工中心加工小螺孔，特別是航空產品中的小螺紋孔加工比較多。小孔螺紋加工一般采用絲錐攻制，其缺點是在加工過硬材料時，采用絲錐幾乎無法完成加工，只能加工銅質和鋁制這樣的軟質材料。絲錐攻制螺紋時必須有足夠的扭力，一旦絲錐稍有磨損，攻制時的扭力也急劇增大，這也更加快了絲錐的磨損，如此惡性循環，最終將導致絲錐的折斷。還有在加工盲孔過程中，排屑問題是導致絲錐在加工過程中經常折斷的重要問題之一。

發明內容

本發明的目的提供一種用于加工中心加工小螺孔的攻絲方法，依據加工中心的特性，通過對加工中心的一些設置，以及控制的改變，可以實現小螺孔的攻絲。

新技術的目的是通過以下技術方案實現的：

一種用于加工中心加工小螺孔的攻絲方法，其特征在于，包括下述步驟，第一步，將金屬材料裝夾在機床上；機床主軸速度降到600r/min以下，第二步，機床主軸旋轉，帶動絲錐1對金屬材料進行攻絲；第三步，對金屬材料攻絲3～5圈后，停止攻絲，主軸反轉，退回到原始位置；第四步，用切削液對絲錐和金屬材料螺孔進行清理；第五步，再一次對金屬材料進行攻絲，比第三步攻絲后的工件上，再多攻絲3～5圈，然后停止攻絲；接著主軸反轉，退回到原始位置，再對對絲錐和螺孔進行清理；第六步，不斷重復第五步，直至完成攻絲過程。

進一步地，在攻絲過程中更換絲錐。

進一步地，在攻絲過程中，根據排屑的量的大小，設置攻絲圈數或時間，使絲錐暫停攻絲，退回至原點，通過高壓切削液的噴射，將絲錐上的金屬屑打掉；絲錐每次退回時，會回到出發點。

進一步地，在攻絲過程中，絲錐運動方向，即Z軸進給速度，為絲錐螺距*主軸轉速一致，使主軸轉速與進給速度是根據螺距配合運行的。

進一步地，主軸上加裝直聯位置編碼器，把主軸旋轉的角度位置反饋給控制系統形成位置閉環，使主軸旋轉角度和Z軸進給尺寸為線性比例關系。

進一步地，攻絲的冷卻液最好使用切屑油。

本發明的有益效果：在以往加工中心加工小螺孔的攻絲過程中，常用的方法是只做引扣，等待人工用攻絲機進行加工，或者用整體銑刀去銑螺孔。這兩種做法都加大了生產成本。前者，出現二次裝夾，降低了攻絲的精度；進行人為的攻絲，加大了勞動成本；降到了自動化程度。后者，使用了昂貴的整體專用銑刀，增大了生產成本。

本發明僅僅在加工工藝上做出相應的改進，就可以實現小螺孔攻絲工作，提高勞動生產率，實現自動化生產。

附圖說明

圖1，為準備攻絲的狀態；

圖2，進行攻絲的狀態；

圖3，主軸反轉，絲錐退回的狀態；

圖4，主軸退回原始狀態，切削液噴頭噴出強力切削液，將絲錐和材料的螺孔中的金屬屑清洗干凈。

1-絲錐；2-金屬材料；3-切削液噴頭。

具體實施方式

本發明的原理是：