[發明專利]一種低合金高強度熱軋卷板Q390C軋制工藝

有效

• 申請號: 202111497253.0
• 申請日: 2021-12-09
• 公開（公告）號: CN114178314B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發明（設計）人: 李均;張子彥;吉海波;程寧川;何葉;王維東
• 申請（專利權）人: 福建三寶鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/46;B21B38/00;B21B38/02;B21B38/06
• 代理公司: 北京中譽至誠知識產權代理事務所(普通合伙) 11858
• 代理人: 霍麗惠

1.一種低合金高強度熱軋卷板Q390C軋制工藝,其特征在于，包括，

步驟S1，板坯加熱，將原材料切割成板坯，并板坯放置在加熱爐內進行加熱；

步驟S2，板坯粗軋，將加熱后的板坯進行粗軋工序；

步驟S3，板坯精軋，將粗軋后的板坯進行精軋工序；

步驟S4，板坯成卷，將精軋后的板坯卷取并冷卻；

在所述步驟S3中，設置有精軋機組，所述精軋機組中設置有厚度檢測裝置、溫度檢測裝置以及壓力傳感器，精軋機組還包括，第一精軋裝置、第二精軋裝置、第三精軋裝置…第n精軋裝置，n＞3；所述精軋機組中設置有中控模塊，用以調節精軋工序各部件工作狀態；

所述步驟S3包括，

步驟S31，在對板坯進行精軋前，所述中控模塊根據所述厚度檢測裝置檢測的結果計算板坯的平均厚度，并通過平均厚度選擇所述第一精軋裝置的初始精軋速度，當第一精軋裝置的初始精軋速度選擇完成后，所述中控模塊計算所述第二精軋裝置、所述第三精軋裝置至所述第n精軋裝置的初始精軋速度；

步驟S32，在板坯進入所述第一精軋裝置前，所述溫度檢測裝置檢測板坯的實時溫度，所述中控模塊根據板坯的實時溫度與其內部設置的標準精軋溫度與標準精軋溫度差進行計算對比，對第一精軋裝置的初始精軋速度進行調節，當板坯的實時溫度不在標準精軋溫度的范圍內且低于標準精軋溫度時，中控模塊檢測板坯的平整度，并通過檢測結果對第一精軋裝置的精軋速度進行調節；

步驟S33，在對板坯進行精軋時，所述壓力傳感器檢測所述第二精軋裝置的實時精軋壓力，所述中控模塊通過第二精軋裝置的實時精軋壓力對比其內部設置的最低精軋壓力與最高精軋壓力，并通過對比結果對所述第一精軋裝置的精軋速度或精軋厚度進行調節，并重復上述根據檢測板坯的平均厚度、溫度以及第二精軋裝置的實時精軋壓力以對第一精軋裝置的調節操作，對所述精軋機組內各所述精軋裝置依次進行調節；

所述中控模塊內設置所述第一精軋裝置的第一預設初始精軋速度Va、第二預設初始精軋速度Vb、第三預設初始精軋速度Vc、第一預設精軋厚度Ha、第二預設精軋厚度Hb，在對板坯進行精軋前，所述厚度檢測裝置檢測板坯在同一橫向三點上的厚度，檢測到板坯兩側邊緣厚度分別為H1、H2，檢測到板坯在該橫向上的中心位置厚度為H3,中控模塊根據板坯兩側邊緣厚度H1、H2與板坯中心位置厚度H3計算板坯的同橫向平均厚度Hr，Hr＝(H1+H2+H3)/3，中控模塊將板坯的同橫向平均厚度Hr與第一預設精軋厚度Ha、第二預設精軋厚度Hb進行對比，

當Hr＜Ha時，所述中控模塊選擇第一預設初始精軋速度Va為所述第一精軋裝置的初始精軋速度V1；

當Ha≤Hr≤Hb時，所述中控模塊選擇第二預設初始精軋速度Vb為所述第一精軋裝置的初始精軋速度V1；

當Hb＜Hr時，所述中控模塊選擇第三預設初始精軋速度Vc、為所述第一精軋裝置的初始精軋速度V1；

當所述中控模塊選擇完成所述第一精軋裝置的初始精軋速度V1時，中控模塊通過第一精軋裝置的初始精軋速度V1設定所述第二精軋裝置的初始精軋速度V2、所述第三精軋裝置的初始精軋速度V3、所述第n精軋裝置的初始精軋速度Vn，其中，V2＝V1×Q、V3＝V2×Q，Q為精軋速差參數；

所述中控模塊內設有標準精軋溫度Tb與標準精軋溫度差ΔTb，當所述中控模塊選擇完成所述第一精軋裝置的初始精軋速度V1時，所述溫度檢測裝置檢測板坯的實時溫度Ts，中控模塊根據標準精軋溫度Tb與板坯的實時溫度Ts計算板坯的實時溫度差ΔTs，ΔTs＝|Tb-Ts|，中控模塊將標準精軋溫度差ΔTb與實時溫度差ΔTs進行對比，

當ΔTb≥ΔTs時，所述中控模塊判定板坯的實時溫度在標準精軋溫度的范圍內，不對所述第一精軋裝置的初始精軋速度進行調整；

當ΔTb＜ΔTs時，所述中控模塊判定板坯的實時溫度不在標準精軋溫度的范圍內，中控模塊根據標準精軋溫度Tb與實時溫度Ts對所述第一精軋裝置的初始精軋速度進行調整；

當所述中控模塊判定板坯的實時溫度不在標準精軋溫度的范圍內時，中控模塊將板坯的實時溫度Ts與標準精軋溫度Tb進行對比，

當Ts＞Tb時，所述中控模塊判定板坯的實時溫度不在標準精軋溫度的范圍內且高于標準精軋溫度，中控模塊將所述第一精軋裝置的初始精軋速度調整為V1’，V1’＝(1+ΔTs/Tb)×V1×K,其中，K為過熱調速參數；

當Ts＜Tb時，所述中控模塊判定板坯的實時溫度不在標準精軋溫度的范圍內且低于標準精軋溫度，中控模塊通過測定板坯的平整度以對所述第一精軋裝置的初始精軋速度進行調整；

所述中控模塊內設有平整度測定距離L與最高平整度Gb，當所述中控模塊判定板坯的實時溫度不在標準精軋溫度的范圍內且低于標準精軋溫度時，中控模塊選取上述橫向平均厚度Hr的橫向為第一橫向，中控模塊再選取距第一橫向的縱向距離為L的兩側橫向分別為第二橫向、第三橫向，中控模塊在第一橫向、第二橫向、第三橫向上分別隨機取三個點為平整度點集合，所述厚度檢測裝置檢測平整度點集合內的九個點的厚度分別為H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12，中控模塊先計算平整度點集合的平均厚度為Hp，中控模塊再計算板坯的平整度Ga,

Ga＝[(Hp-H4)²+(Hp-H5)²+(Hp-H6)²+(Hp-H7)²+(Hp-H8)²+(Hp-H9)-²+(Hp-H10)²+(Hp-H11)²+(Hp-H12)²]/9

所述中控模塊將坯的平整度Ga與最高平整度Gb進行對比，

當Ga＞Gb時，所述中控模塊判定板坯的平整度高于最高平整度且實時溫度低于標準精軋溫度范圍，對該板坯進行重新加熱；

當Ga≤Gb時，所述中控模塊判定板坯的平整度低于最高平整度，可以根據板坯的實時溫度Ts與標準精軋溫度Tb對所述第一精軋裝置的初始精軋速度進行調節，中控模塊將第一精軋裝置的初始精軋速度調整為V1’，V1’＝(1-ΔTs/Tb)×V1×K；

所述中控模塊內設有最高精軋溫度Tz與最低精軋溫度Ta，當所述溫度檢測裝置檢測到板坯的實時溫度為Ts時，中控模塊將板坯的實時溫度為Ts與最高精軋溫度Tz、最低精軋溫度Ta進行對比，

當Ts＜Ta時，所述中控模塊判定板坯的實時溫度低于最低精軋溫度，不能進行精軋工序，對板坯進行加熱處理；

當Ta≤Ts≤Tz時，所述中控模塊判定板坯的實時溫度在可精軋溫度的范圍內，進入板坯精軋工序；

當Ts＞Tz時，所述中控模塊判定板坯的實時溫度高于最高精軋溫度，不能進行精軋工序，對板坯進行冷卻處理；

所述中控模塊內設有最低精軋壓力Pa與最高精軋壓力Pz，在對板坯進行精軋時，所述壓力傳感器檢測所述第二精軋裝置的實時精軋壓力Ps，中控模塊將實時精軋壓力Ps與最低精軋壓力Pa、最高精軋壓力Pz進行對比，

當Ps＜Pa時，所述中控模塊判定所述第二精軋裝置的實時精軋壓力低于最低精軋壓力，中控模塊對所述第一精軋裝置的精軋厚度進行調節；

當Pa≤Ps≤Pz時，所述中控判定所述第二精軋裝置的實時精軋壓力范圍內，中控模塊對所述第一精軋裝置的精軋速度進行調節；

當Ps＞Pz時，所述中控模塊判定所述第二精軋裝置的實時精軋壓力高于最高精軋壓力，中控模塊對所述第一精軋裝置的精軋厚度進行調節；

所述中控模塊內設有標準精軋壓力Pb，當所述中控判定所述第二精軋裝置的實時精軋壓力范圍內時，中控模塊將所述第一精軋裝置的實時精軋速度調整為V1”，V1”＝(|Pb-Ps|/Pb)×V1’，調節完成。

2.根據權利要求1所述的低合金高強度熱軋卷板Q390C軋制工藝，其特征在于，所述中控模塊內設有所述第一精軋裝置的初始精軋厚度D,當所述中控模塊判定所述第二精軋裝置的實時精軋壓力低于最低精軋壓力或高于最高精軋壓力時，中控模塊將第一精軋裝置的初始精軋厚度調節為D’，D’＝D×Ps×M，其中，M為精軋厚度壓力調節參數；

當所述中控模塊將第一精軋裝置的初始精軋厚度調節為D’后，所述壓力傳感器再次檢測所述第二精軋裝置的實時精軋壓力，并重復上述實時精軋壓力與最低精軋壓力、最高精軋壓力的判斷調節，直至將第二精軋裝置的實時精軋壓力范圍內時，中控模塊對所述第一精軋裝置的實時精軋速度做一次調節，完成調節。