[發明專利]一種鋼絲墊層加強件的加工系統及方法

在審

• 申請號: 202111487023.6
• 申請日: 2021-12-07
• 公開（公告）號: CN114103046A
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發明（設計）人: 張樂;劉勝縣;崔楊碩;張義軍;樊軒虎;劉少鋒
• 申請（專利權）人: 西安西古光通信有限公司
• 主分類號: B29C48/025
• 分類號: B29C48/025;B29C48/06;B29C48/154;B29C48/28;B29C48/79;B29C48/88;B29C48/92;B29L11/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李奧

本發明公開了一種鋼絲墊層加強件的加工系統及方法，其中加工系統包括依次設置的鋼絲放線架、鋼絲牽引裝置、鋼絲加熱裝置、測溫裝置、擠塑裝置、中控裝置、主牽引裝置以及鋼絲收線架；中控裝置用于控制擠塑裝置的擠塑功率以及鋼絲的移動塑料；鋼絲加熱裝置用于加熱鋼絲；測溫裝置用于檢測鋼絲的實際溫度，并將鋼絲的實際溫度發送給鋼絲加熱裝置，鋼絲加熱裝置還用于根據鋼絲的實際溫度調節加熱功率的大小。本發明所提供的加工系統，在生產中增加了鋼絲加熱裝置，用于改善鋼絲表面和護套擠塑過程中，大溫差造成粘結效果不良的問題，還添加了測溫裝置，對鋼絲表面溫度的探測，便于更好的控制鋼絲表面溫度與擠塑護套材料之間的溫度差，提高粘結能力。

技術領域

本發明涉及光纜生產領域，特別是涉及一種鋼絲墊層加強件的加工系統及方法。

背景技術

隨著國家通信網絡建設的不斷推進，光纜的用量和纜芯的容量不斷的攀升。目前常規的光纜生產中主要分為層絞式光纜和中心束管式光纜，常規的層絞式光纜包括中心加強件和護套，如圖1所示。其中，中心加強件多以金屬鍍鋅鋼絲為主，即中心加強件選擇鋼絲墊層加強件，目前行業內主流的光纜結構一般為小芯數光纜，即圍繞在鋼絲墊層加強件外周部的纜芯數量少，鋼絲墊層加強件的尺寸無需過大；而對于大結構光纜，如1+8以上的大結構光纜，即鋼絲墊層加強件的纜芯數量較多時，為了滿足纜芯的排列要求，鋼絲墊層加強件的尺寸需要增大，一般選用鋼絲外擠塑聚乙烯護套的方式。

由于鍍鋅鋼絲和聚乙烯護套的擠塑粘結性較差，并且由于高速生產中，200℃以上的聚乙烯護套直接和室溫下鋼絲接觸，大溫差導致接觸鋼絲表面的聚乙烯護套急劇收縮，進一步導致粘結工藝不良。因此，在部分大結構的鋼絲墊層加強件的生產中，存在聚乙烯護套和鋼絲間隙較大、間隙滲水、生產限速等問題，影響行業內生產工藝。

為了解決上述問題，現有技術中，采用在鍍鋅鋼絲外提前擠塑一層透明涂膜的方式，涂膜作為連接層，改善鍍鋅鋼絲與聚乙烯護套的粘結。

然而，現有技術中的方法，需要提前在鋼絲外涂覆一次透明膜，對原本工序較多的光纜生產又添加一道工序，整體生產效率較低；而且涂膜工序和透明涂膜的成本會導致鋼絲墊層加強件的基礎成本增加，造成整體成本上浮；同時，上述起到粘結左右的透明涂膜多為化學粘結材料，而光纜多敷設應用在戶外，長久以往，材料會分離流入自然環境，造成環境污染。

因此，如何有效提高鋼絲墊層加強件的性能，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋼絲墊層加強件的加工系統及方法，用于提高鋼絲墊層加強件中鋼絲與護套的粘結能力，進而提高鋼絲墊層加強件的加工尺寸范圍，滿足大結構光纜的加工需求。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋼絲墊層加強件的加工系統，包括沿所述鋼絲的延伸方向依次設置的鋼絲放線架、鋼絲牽引裝置、鋼絲加熱裝置、測溫裝置、擠塑裝置、中控裝置、主牽引裝置以及鋼絲收線架；所述中控裝置用于控制所述擠塑裝置的擠塑功率以及所述鋼絲的移動塑料；所述鋼絲加熱裝置用于加熱所述鋼絲；所述測溫裝置用于檢測所述鋼絲的實際溫度，并將所述鋼絲的實際溫度發送給所述鋼絲加熱裝置，所述鋼絲加熱裝置還用于根據所述鋼絲的實際溫度調節加熱功率的大小。

優選的，所述測溫裝置為紅外測溫裝置。

優選的，所述擦拭裝置包括夾緊氣缸，設置在所述夾緊氣缸上的至少兩層擦拭部件，所述擦拭部件可在所述氣缸的作用下，夾持所述鋼絲。

優選的，還包括用于冷卻所述鋼絲加熱裝置的第一冷卻水槽，所述第一冷卻水槽安裝于所述鋼絲加熱裝置上。

優選的，所述擠塑裝置之后還設有第二冷卻水槽，所述第二冷卻水槽用于冷卻護套。

優選的，所述第二冷卻水槽與所述主牽引裝置之間還設有導輪，所述導輪用于將所述鋼絲與所述護套形成的鋼絲墊層加強件的線徑控制在目標線徑范圍內。