[發(fā)明專利]一種治療眼底視網(wǎng)膜靜脈阻塞的益脈康膠囊的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202111481963.4
• 申請日: 2021-12-07
• 公開（公告）號: CN113952370A
• 公開（公告）日: 2022-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱榮;黃大權(quán);和順利
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西大海陽光藥業(yè)有限公司
• 主分類號: A61K36/28
• 分類號: A61K36/28;A61K9/48;A61K47/38;A61K47/32;A61K47/26;A61K47/04;A61P9/10;A61P27/02;B02C7/08;B02C7/12;B26D1/10;B26D7/00;B26D7/26;F26B23/04
• 代理公司: 廣西精誠澤信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 45138
• 代理人: 吳靜宜

本發(fā)明公開了一種治療眼底視網(wǎng)膜靜脈阻塞的益脈康膠囊的制備方法，屬于藥物加工技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法包括以下步驟：S1、在燈盞細(xì)辛中加入乙醇煎煮，過濾，得到濾液和濾渣；在濾液中加入微晶纖維素、交聯(lián)聚維酮、乳糖、硬脂酸鎂和微粉硅膠，混勻后，得藥液；S2、將藥液濃縮，得稠膏；打開烘干裝置上的頂蓋，將稠膏倒入放置盤內(nèi)，啟動烘干裝置內(nèi)的電熱件、插孔機(jī)構(gòu)，待烘干裝置內(nèi)部濕度低于預(yù)設(shè)值時，再通過切割機(jī)構(gòu)對稠膏進(jìn)行切割，最后再進(jìn)行研磨，得內(nèi)容物；S3、對內(nèi)容物進(jìn)行包裝，得益脈康膠囊。本發(fā)明可以提高益脈康膠囊的制備效率，減少益脈康膠囊的制備成本，且減少了單獨粉碎的工序，工藝簡單，設(shè)備投入較低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及藥物加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種治療眼底視網(wǎng)膜靜脈阻塞的益脈康膠囊的制備方法。

背景技術(shù)

益脈康膠囊，活血化瘀，有改善腦血循環(huán)，增加腦血流量，增加心肌對缺血，缺氧的耐受性，改善微循環(huán)的作用，可用于治療眼底視網(wǎng)膜靜脈阻塞。

益脈康膠囊制備過程中，需要對濃縮得到的稠膏進(jìn)行干燥，現(xiàn)有稠膏干燥一般采用噴霧干燥器進(jìn)行干燥，或采用真空冷凍干燥的方式進(jìn)行干燥，由于稠膏粘度較大，因此噴霧干燥器干燥過程中容易造成噴霧器堵塞，而真空冷凍干燥成本又太高，不利于廣泛推廣。

有鑒于此，本發(fā)明提供一種新型的治療眼底視網(wǎng)膜靜脈阻塞的益脈康膠囊的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種治療眼底視網(wǎng)膜靜脈阻塞的益脈康膠囊的制備方法，以解決上述技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種治療眼底視網(wǎng)膜靜脈阻塞的益脈康膠囊的制備方法，包括以下步驟：

S1、在燈盞細(xì)辛中加入其4-10倍重量的70％乙醇煎煮2-6h，過濾，得到濾液和濾渣；在所述濾液中加入微晶纖維素、交聯(lián)聚維酮、乳糖、硬脂酸鎂和微粉硅膠，混勻后，得藥液；

S2、將所述藥液濃縮至60℃相對密度為1.06-1.10，得稠膏；打開烘干裝置上的頂蓋，將所述稠膏倒入放置盤內(nèi)，將所述稠膏表面推平，然后蓋上所述頂蓋，啟動烘干裝置內(nèi)的電熱件，干燥10-40min后，啟動烘干裝置內(nèi)的插孔機(jī)構(gòu)，以通過所述插孔機(jī)構(gòu)由上往下對所述稠膏進(jìn)行插孔，待烘干裝置內(nèi)部濕度低于預(yù)設(shè)值時，再通過切割機(jī)構(gòu)對所述稠膏進(jìn)行切割，以使所述稠膏被分割成多塊片狀固形物，最后再對所述片狀固形物進(jìn)行研磨，得內(nèi)容物；

S3、對所述內(nèi)容物進(jìn)行包裝，得益脈康膠囊。

進(jìn)一步優(yōu)選為：在步驟S1中，各原料組分的質(zhì)量份數(shù)為：燈盞細(xì)辛120-180份；微晶纖維素20-50份；交聯(lián)聚維酮60-100份；乳糖60-100份；硬脂酸鎂1-3份；微粉硅膠2-8份。

進(jìn)一步優(yōu)選為：在步驟S1中，在燈盞細(xì)辛中加入其6-10倍重量的70％乙醇煎煮3-6h，過濾，得第一濾液和第一濾渣，在第一濾渣中加入其4-6倍重量的70％乙醇煎煮2-4h，過濾，得第二濾液和第二濾渣，合并第一濾液和第二濾液，得濾液。

進(jìn)一步優(yōu)選為：在步驟S2中，所述稠膏干燥溫度為60-100℃，所述烘干裝置內(nèi)部濕度的預(yù)設(shè)值為10-15％。

進(jìn)一步優(yōu)選為：在步驟S2中，所述烘干裝置包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有烘干室和粉碎室，所述烘干室和粉碎室之間設(shè)置有加熱腔，所述電熱件位于所述加熱腔內(nèi)，所述罐體外表面包覆有夾套，所述夾套與所述加熱腔連通設(shè)置。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述罐體內(nèi)部固定有豎直設(shè)置的主軸，所述主軸下端固定所述粉碎室內(nèi)底部，上端位于所述烘干室內(nèi)且用于插設(shè)在所述頂蓋底面；