[發明專利]一種使用氮羥基鄰苯二甲酰亞胺苧麻氧化脫膠方法

有效

• 申請號: 202111481547.4
• 申請日: 2021-12-06
• 公開（公告）號: CN114086262B
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發明（設計）人: 張斌;郁崇文;楊樹;楊建平;畢雪蓉;李佳薇;張文波
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: D01C1/02
• 分類號: D01C1/02
• 代理公司: 北京中睿智恒知識產權代理事務所(普通合伙) 16025
• 代理人: 黃莉

本發明涉及一種使用氮羥基鄰苯二甲酰亞胺苧麻氧化脫膠方法。該方法包括：將苧麻原麻加入到氧化液中，氧化反應，得到苧麻，洗滌，加入到氫氧化鈉溶液中煮煉，清洗，加入到還原劑溶液中還原反應，洗滌、上油、干燥。該方法可達到縮短脫膠時間，降低廢水COD值以及減小精干麻纖維因氧化作用而受損的效果。

技術領域

本發明屬于紡織加工技術領域，特別涉及一種使用氮羥基鄰苯二甲酰亞胺苧麻氧化脫膠方法。

背景技術

苧麻紡織工業是中國的傳統產業，苧麻纖維具有橢圓形或腰圓形空腔，可以將吸入的水分或者汗液等通過毛細管作用滲透到空腔內并快速導出，使其具備了優良的透氣性、傳熱性以及吸濕快干性，此外，苧麻纖維具有天然抑菌、防螨、防臭功能，深受消費者的青睞，享有“天然纖維之王”的美譽，被廣泛應用于紡織服裝以及醫用紡織品領域。

苧麻的組成成分除纖維素外還含有一定的木質素、半纖維素、果膠等膠質成分。半纖維素結合在纖維素微纖維的表面，起到結構支撐的作用。木質素填滿了纖維素和半纖維素之間的空間，與碳水化合物交聯，使整體具有較高的強度和剛性。在紡織領域，為得到柔軟、松散的紡紗用苧麻纖維，在紡紗前就需要對苧麻原麻進行脫膠處理，去除木質素和半纖維素等膠質部分。目前常用的脫膠方法主要有傳統堿煮法、天然微生物脫膠、生物酶脫膠、細菌脫膠、有機溶劑脫膠、氧化脫膠等。傳統堿煮法效果穩定，獲得的纖維性能好，但脫膠流程長，耗時、耗能，脫膠廢水污染嚴重。天然微生物脫膠成本低、污染小，但用時較長，且易受天氣影響。生物酶脫膠可極大地降低污染排放，但脫膠酶作用單一、價格昂貴，常需在生物酶處理后輔以化學試劑處理完成脫膠。細菌脫膠效率高，但存在菌株篩選和控制難度高的問題。有機溶劑脫膠可循環使用脫膠液，但溶劑成本高。

氧化脫膠反應時間短，廢水COD值低，具有良好的脫膠效果。博士學位論文“苧麻氧化脫膠中纖維素的保護機理及應用”使用氫氧化鎂作為緩釋堿源，控制脫膠液的pH值和氧化能力在適當的范圍內，減少過氧化氫堿脫膠時強氧化性對纖維素的損傷，并降低脫膠廢水的化學需氧量(COD)值。與未添加氫氧化鎂的脫膠纖維相比，緩釋堿方法制備的纖維斷裂強度、斷裂功和脫膠率分別提高了39.82％、46.15％和5％，廢水COD值也降低了20％，但是過氧化氫堿脫膠過程中不可避免地會使纖維素解聚或因氧化作用對纖維的強伸性造成損害。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種使用氮羥基鄰苯二甲酰亞胺苧麻氧化脫膠方法，以克服現有技術中傳統堿煮法方法耗時長，廢水COD值高以及現有氧化脫膠對纖維性能損傷大的缺陷。

本發明提供一種使用氮羥基鄰苯二甲酰亞胺苧麻氧化脫膠方法，包括以下步驟：

(1)將苧麻原麻加入到氧化液中，氧化反應，得到苧麻，其中氧化液包括：氮羥基鄰苯二甲酰亞胺NHPI?0.2～0.8g/L，NaClO?7～12g/L，NaBr?0.4～0.6g/L；

(2)將步驟(1)中苧麻洗滌，加入到氫氧化鈉溶液中煮煉；

(3)將步驟(2)中煮煉后的苧麻清洗，加入到還原劑溶液中還原反應，洗滌、上油、干燥，得到精干麻。

所述步驟(1)中氧化反應溫度為20～30℃，氧化反應時間為15～30min，反應pH值為10～11，浴比為1:9～13。

所述pH值是采用氫氧化鈉溶液和鹽酸溶液調節；所述氫氧化鈉溶液的濃度為0.5～0.8mol/L；所述鹽酸溶液的濃度為0.1～0.5mol/L。

所述步驟(2)中氫氧化鈉溶液的濃度為2～8g/L。

所述步驟(2)中煮煉時間為60～90min，煮煉溫度為100～120℃，浴比為1:9～13。

所述步驟(3)中還原劑為亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉或二氧化硫脲。

所述步驟(3)中還原劑溶液濃度為4～7g/L。