[發明專利]一種全廢鋼電爐熔煉方法

有效

• 申請號: 202111472325.6
• 申請日: 2021-12-06
• 公開（公告）號: CN114107599B
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發明（設計）人: 操龍虎;徐永斌;陳洪智
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C5/54;C21C7/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 樂綜勝

1.一種全廢鋼電爐熔煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)向電爐中加入廢鋼；

步驟2)對電爐起弧給廢鋼供電，并采用爐壁燒嘴來預熱廢鋼；

步驟3)當噸鋼電能消耗達到指定，在電爐冶煉進入熔化期，對電爐給廢鋼供電，并在電爐進入熔化末期采用碳氧槍供氧噴碳造泡沫渣至熔化期結束；

步驟4)對電爐給廢鋼供電升溫，當電耗達到要求后，冶煉結束，執行出鋼操作；

在所述的步驟3)中，當噸鋼電能消耗在220～250kWh/t后，停止爐壁燒嘴操作，電爐進入熔化末期，一部分的廢鋼熔化后，采用碳氧槍供氧噴碳造泡沫渣至熔化期結束；

75％～85％的廢鋼熔化后，采用碳氧槍供氧噴碳造泡沫渣至熔化期結束；

在所述的步驟3)中，熔化末期噴碳造渣的時間控制在2～4min，噴粉噴吹流量為120～140kg/min，當噸鋼電耗達到280～310kWh/t后，廢鋼熔化期結束；

在所述的步驟4)中，在熔化期結束后，加入石灰和白云石熔 劑的混合渣料，并采用碳氧槍供氧噴碳造泡沫渣，噴粉噴吹流量為140～160kg/min，噴吹碳粉時間在10～12min，當電耗達到380～400kWh/t后，執行出鋼操作。

2.根據權利要求1所述的全廢鋼電爐熔煉方法，其特征在于，廢鋼料中重廢鋼料比例在60％～70％，輕薄廢鋼料比例在30％～40％。

3.根據權利要求1所述的全廢鋼電爐熔煉方法，其特征在于，在所述的步驟2)中，采用40～60MW的功率起弧給廢鋼供電，并向電爐中加入第一包熔劑料，同時爐壁燒嘴開始供氧和天然氣進行預熱廢鋼。

4.根據權利要求1所述的全廢鋼電爐熔煉方法，其特征在于，在所述的步驟2)中，起弧后當噸鋼電能消耗達到10～20kWh/t后，開始電極穿井，電爐進入熔化期。

5.根據權利要求1所述的全廢鋼電爐熔煉方法，其特征在于，重廢鋼料和輕薄廢鋼料在料籃中的分布方式應為，重廢鋼料布置于料籃中間，輕薄廢鋼料布置于料籃底部和頂部。

6.根據權利要求1所述的全廢鋼電爐熔煉方法，其特征在于，電爐整個冶煉過程中，噴吹碳粉的總量為17～20kg/t鋼水。