[發明專利]一種耐堿型玻璃纖維組合物的制備方法

在審

• 申請號: 202111465447.2
• 申請日: 2021-12-03
• 公開（公告）號: CN114230188A
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 崔寶山;劉興月;解玉芹
• 申請（專利權）人: 山東玻纖集團股份有限公司
• 主分類號: C03C13/00
• 分類號: C03C13/00;C03B37/10;C03B37/022;C03C25/16
• 代理公司: 青島高曉專利事務所(普通合伙) 37104
• 代理人: 于正河

本發明公開了一種耐堿型玻璃纖維組合物的制備方法，包括以下步驟：先將玻璃纖維組合物的原料按配比稱重后混料均勻；將配合料在1300?1400℃溫度下進行熔融得到玻璃液；在1000?1100℃的溫度下通過玻璃纖維拉絲機玻璃液拉絲制成纖維，通過使用集束導向裝置提高玻璃纖維質量，對玻璃纖維冷卻，在溫度為25?28℃下調理10?13h；將玻璃纖維涂覆浸潤劑2?3h，得到耐堿性良好的低成本玻璃纖維。本發明能夠有效解決玻璃纖維拉絲過程中玻璃纖維絲絲束斷裂的問題，提高玻璃纖維的耐堿性。

技術領域

本發明屬于玻璃纖維技術領域，特別涉及一種耐堿型玻璃纖維組合物的制備方法。

背景技術

玻璃纖維在交通、工業、建筑、環境等領域有著廣泛的用途，隨著玻纖領域的日益擴大，在某些領域，特別是具有高耐堿性、抗老化性等領域，尤其是在建筑領域中，作為水泥的增強材料，普通無堿玻璃纖維不具有較高的耐堿性能，不能達到要求。根據市場需求，需要尋求具有高耐堿性、抗老化性的玻璃纖維作為增強材料。

經檢索專利號為CN201310329338.7的一種高性能的耐堿玻璃纖維，具有更好的耐堿性、耐久性、耐高溫性，具有更高拉伸強度，并具有可設計性強、易成型等特點。其組成以Na2O-ZrO2-SiO2三元系統為主，該組分的玻璃纖維需要在特定的池窯上直接拉絲生產，仍然存在拉絲易斷、耐堿性不佳等問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中不足，提供一種耐堿型玻璃纖維組合物的制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種耐堿型玻璃纖維組合物的制備方法，包括以下步驟：

S1、先將玻璃纖維組合物的原料按配比稱重后混料均勻；將配合料進行熔融得到玻璃液；

S2、通過玻璃纖維拉絲機玻璃液拉絲制成纖維，拉絲過程中使用集束導向裝置；

S3、將玻璃纖維涂覆浸潤劑2-3h，得到耐堿型玻璃纖維組合物。

優選的，步驟S1中各原料重量組分為：SiO2質量分數為50-60份，Al2O3質量分數為15-25份，MgO質量分數為10-15份，TiO2質量分數為0-1份，CaO質量分數為8-10.0份，Fe2O3質量分數為0-1份，Na2O質量分數為5-10份，K2O質量分數為0-1.0份，HfO2質量分數為0.01-0.05份，ZrO2質量分數為0.1-0.2份。

優選的，所述MgO與Na₂O的質量百分比為0.5-0.6份。

優選的，所述MgO質量分數為13份，Al₂O₃質量分數為20份，CaO質量分數為9份。

優選的，在步驟(2)中，所述集束導向裝置包括支架、技術機構、更換機構，所述支架一側設有集束機構，所述集束機構包括支撐桿、斜向集束輪、擋塊、彈簧、止退螺母，所述支架一側設有支撐桿，所述支撐桿連接在支架上；所述支撐桿一側設有若干個斜向集束輪，所述斜向集束輪套在支撐桿上，所述斜向集束輪兩側設有擋塊，所述擋塊套在支撐桿上，所述擋塊一側設有彈簧，彈簧套在支撐桿上，所述彈簧一側設有止退螺母，止退螺母連接在支撐桿上；當對玻璃纖維熔液進行拉絲時，集束輪弧角大，絲束通過時無需受較大張力，無需破壞浸潤劑與絲束結合，從而減少浸潤劑浪費和對絲束的破壞，在整個生產過程中可以解決“擠油”和絲束摩擦斷裂的現象，定期作業在原有基礎上大大延長。