[發(fā)明專利]一種厚規(guī)格的正火工藝抗疲勞風(fēng)電用鋼板及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111465116.9 | 申請日： | 2021-11-30 |
| 公開（公告）號： | CN114277315A | 公開（公告）日： | 2022-04-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 麻衡;何金珊;王中學(xué);王騰飛;劉世豹;王月香;武會賓;何康;王西濤;李艷;于全成;張慶普 | 申請（專利權(quán)）人： | 萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司;北京科技大學(xué) |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/58;C22C38/48;C22C38/06;C22C38/50;C22C38/46;C22C38/42;C22C38/44;C21D8/02;C21D1/28 |
| 代理公司： | 北京方安思達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472 | 代理人： | 武玥;張紅生 |
| 地址： | 271104*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 規(guī)格 正火 工藝 疲勞 風(fēng)電用 鋼板 及其 制備 方法 | ||
1.一種厚規(guī)格的正火工藝抗疲勞風(fēng)電用鋼板，其特征在于，該風(fēng)電用鋼板的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：C：0.13～0.17％，Si：0.35～0.45％，Mn：1.45～1.60％，Nb：0.025～0.040％，Al；0.025～0.045％，Ti：0.01～0.02％，Ni：0.30～0.50％，Cr：0.10～0.20％，V：0.05～0.07％，Cu≤0.10％，N≤0.01％，Mo≤0.001％，P≤0.012％，S≤0.005％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述厚規(guī)格的正火工藝抗疲勞風(fēng)電用鋼板，其特征在于，所述風(fēng)電用鋼板的厚度大于90mm，夾雜物0.5％，最大夾雜物尺寸15μm，顯微組織為鐵素體+珠光體，晶粒平均尺寸為15-20μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所厚規(guī)格的正火工藝抗疲勞風(fēng)電用鋼板，其特征在于，所述風(fēng)電用鋼板的抗疲勞強(qiáng)度≥400MPpa。
4.一種權(quán)利要求1-3任一所述的厚規(guī)格的正火工藝抗疲勞風(fēng)電用鋼板的制備方法，包括以下步驟：
1)鋼坯加熱、軋制：粗軋開軋溫度控制在1190～1220℃，粗軋終軋溫度控制在1000℃以上；精軋開軋溫度控制在820～860℃，精軋終軋溫度控制在800～830℃；
2)快速冷卻；
3)正火熱處理：正火溫度控制在860～880℃，保溫時間在100～230min，正火后控冷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述厚規(guī)格的正火工藝抗疲勞風(fēng)電用鋼板的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中，鋼坯加熱溫度控制在1200～1250℃，保溫時間控制在320～340min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述厚規(guī)格的正火工藝抗疲勞風(fēng)電用鋼板的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中，粗軋工序階段道次的累積壓下率不小于50％，精軋工序階段道次的累計壓下率不小于30％。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述厚規(guī)格的正火工藝抗疲勞風(fēng)電用鋼板的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中快速冷卻階段，開始冷卻溫度為535～750℃，冷卻速率控制在5～7℃/s。
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