[發(fā)明專利]一種離心泵葉輪的制造工藝

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• 申請日: 2021-11-30
• 公開（公告）號: CN114192813A
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設計）人: 高峰
• 申請（專利權）人: 太倉市凱福士機械有限公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00;B23B25/06
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 葛傳勇

一種離心泵葉輪的制造工藝，包括：利用澆筑系統(tǒng)澆筑出葉輪毛坯鑄件；對澆筑出的葉輪毛坯鑄件進行車床加工以得到成品葉輪，包括：以圓盤件底部為基準面、輪盤外壁為夾緊面，對第一軸孔頂端的孔沿進行加工；以第一軸孔頂端的孔沿為基準面、第一軸孔底端為夾緊面，對圓盤件與輪盤內(nèi)壁進行加工；以圓盤件底部為基準面、圓盤件內(nèi)壁為夾緊面，對第一軸孔頂端的孔沿、內(nèi)壁及外緣進行加工；以第一軸孔頂端的孔沿為基準面、輪盤側壁以及與輪盤側壁位于同一平面上的葉片外端面為夾緊面，對輪盤內(nèi)壁、圓盤件以及第二軸孔進行加工。能夠在制造出強度、耐磨性、疲勞強度以及使用壽命更加優(yōu)越的葉輪的基礎上進一步提升了葉輪的加工效率，適應大批量加工生產(chǎn)。

技術領域

本發(fā)明涉及離心泵領域，特別涉及一種離心泵葉輪的制造工藝。

背景技術

葉輪是離心泵的主要零件，用于對泵內(nèi)液體作功。葉輪在泵體內(nèi)由泵軸的帶動下高速旋轉，使流過離心泵的液體獲得能量。也就是說通過葉輪的高速旋轉把機械能傳給液體，使液體才能獲得很高的動壓能。離心泵的性能與葉輪設計和制造的好壞密切相關。

目前葉輪主要采用鑄造工藝進行制造，其優(yōu)點體現(xiàn)在經(jīng)濟性，且鑄件的尺寸與質(zhì)量幾乎不受限制，可以制作尺寸與質(zhì)量范圍較廣的葉輪鑄件；其存在的缺陷在于：1）生產(chǎn)工序繁多、工藝過程較難控制、鑄件易產(chǎn)生缺陷；2）鑄件的尺寸均一性差，尺寸精度低；3）工作環(huán)境差，溫度高、粉塵多，勞動強度大；4）制造出的葉輪在強度、耐磨性、疲勞強度、使用壽命等關鍵服役性能上較差。

其中一種新型葉輪制造方式為3D打印工藝，該制造工藝能夠較好的保證產(chǎn)品與設計的一致性，加工效率高，但生產(chǎn)成本高，難以形成規(guī)模化制造。

另外一種制造方式是采用CNC（數(shù)控機床）進行制造，采用CNC加工葉輪的有點體現(xiàn)在：1）精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2）可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；3）加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；4）機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；但是其優(yōu)點被限制在小批量生產(chǎn)葉輪的基礎上，機床加工的特性使其難以進行大批量的高效生產(chǎn)。

因此，開發(fā)一種能夠快速高效制造葉輪的復合制造工藝，成為本領域技術人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服背景技術中存在的缺點，本發(fā)明實施例提供了一種離心泵葉輪的制造工藝，能夠有效解決上述背景技術中涉及的問題。

技術方案：

一種離心泵葉輪的制造工藝，包括以下步驟：A）利用澆筑系統(tǒng)澆筑出葉輪毛坯鑄件；B）對澆筑出的葉輪毛坯鑄件進行車床加工以得到成品葉輪，包括以下加工步驟：B1）以圓盤件底部為基準面、輪盤外壁為夾緊面，對第一軸孔頂端的孔沿進行加工；B2）以第一軸孔頂端的孔沿為基準面、第一軸孔底端為夾緊面，對圓盤件與輪盤內(nèi)壁進行加工；B3）以圓盤件底部為基準面、圓盤件內(nèi)壁為夾緊面，對第一軸孔頂端的孔沿、內(nèi)壁以及外緣進行加工；B4）以第一軸孔頂端的孔沿為基準面、輪盤側壁以及與輪盤側壁位于同一平面上的葉片外端面為夾緊面，對輪盤內(nèi)壁、圓盤件以及第二軸孔進行加工；其中，在B4）的加工步驟中，圓盤件被切除，凸環(huán)被車出。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，步驟B）還包括步驟：B5）以凸環(huán)以及葉片內(nèi)端面為基準面、輪盤外壁為夾緊面，對葉片頂端進行加工。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，圓盤件是在步驟A）中被澆筑系統(tǒng)澆筑出，其以第二軸孔為圓心設置在葉輪毛坯鑄件的輪盤內(nèi)壁上，作為步驟B3）分中基準使用；步驟B3）中還包括對圓盤件內(nèi)壁進行分中。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，分中的工具為分中棒。

本發(fā)明實現(xiàn)以下有益效果：