[發(fā)明專利]一種一體化處理焦化廢水的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111429640.0 | 申請(qǐng)日: | 2021-11-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114105412A | 公開(公告)日: | 2022-03-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王剛;劉波;隋月斯;李振來 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 本鋼板材股份有限公司;本溪北營鋼鐵(集團(tuán))股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F9/14 | 分類號(hào): | C02F9/14;C02F11/122;C02F11/127;C02F103/36 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 佟寧 |
| 地址: | 117000 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 一體化 處理 焦化 廢水 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種一體化處理焦化廢水的方法,基于混溶納米氣浮強(qiáng)化絮凝+A2O+生物流化床+多介質(zhì)過濾+臭氧催化氧化+超濾+反滲透高效集成創(chuàng)新工藝技術(shù)處理焦化廢水的工程實(shí)踐,實(shí)現(xiàn)了焦化廢水零稀釋和零外排及64%廢水回用至焦化循環(huán)供水系統(tǒng)的技術(shù)目的,處理后廢水出水COD≤30mg/L、氨氮≤5mg/L等主要先進(jìn)技術(shù)指標(biāo),特別是針對(duì)膜濾工藝產(chǎn)生的濃水,在采用專用去除氰化物藥劑并經(jīng)混凝沉淀處理的技術(shù)措施后,其水質(zhì)指標(biāo)完全滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171?2012)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及生化廢水處理領(lǐng)域;尤其涉及一種一體化處理焦化廢水的方法。
背景技術(shù)
焦化廢水是最難降解的有毒有害有機(jī)廢水,具有排放量大、污染物濃度高、成分復(fù)雜的特點(diǎn),長期以來因其處理難度和成本問題一直困擾鋼鐵企業(yè)環(huán)保發(fā)展,并成為綠色發(fā)展的技術(shù)瓶頸,特別是焦化廢水處理工藝一直都沿用傳統(tǒng)工藝和廢水原水處理量需要按等比例配用新水所形成的稀釋水要求才能滿足后續(xù)生化處理工藝的水質(zhì)指標(biāo),不能很好滿足越來越高的環(huán)保要求。
在專利“一種焦化廢水生化出水深度處理工藝,CN201810970251.0”中公開了一種焦化廢水生化出水深度處理工藝,其工藝過程為:焦化廢水生化出水→氣浮→緩沖水罐→提升泵→過濾器→納米氣泡發(fā)生器→光催化氧化器~緩沖水罐→提升泵→消解器→清水池→達(dá)標(biāo)排放或回用。最終生化處理效率如下:出水水質(zhì)COD50mg/L、氰化物0.1mg/L、油0.01mg/L、色度20倍,出水水質(zhì)COD還有降低空間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種一體化處理焦化廢水的方法,本發(fā)明基于混溶納米氣浮強(qiáng)化絮凝+A2O+生物流化床+多介質(zhì)過濾+臭氧催化氧化+超濾+反滲透高效集成創(chuàng)新工藝技術(shù)處理焦化廢水的工程實(shí)踐,實(shí)現(xiàn)了焦化廢水零稀釋和零外排及64%廢水回用至焦化循環(huán)供水系統(tǒng)的技術(shù)目的,處理后廢水出水COD≤30mg/L、氨氮≤5mg/L等主要先進(jìn)技術(shù)指標(biāo),特別是針對(duì)膜濾工藝產(chǎn)生的濃水,在采用專用去除氰化物藥劑并經(jīng)混凝沉淀處理的技術(shù)措施后,其水質(zhì)指標(biāo)完全滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種一體化處理焦化廢水的方法,該方法是采用預(yù)處理+強(qiáng)化預(yù)處理+A2O生化處理+生物流化床+臭氧催化氧化+膜處理+濃水處理對(duì)焦化廢水進(jìn)行一體化處理。
具體包括:蒸氨廢水進(jìn)入隔油池,隔油處理后的廢水進(jìn)入氣浮池進(jìn)行納米氣浮,氣浮池處理后的一部分廢水依次經(jīng)調(diào)節(jié)池、預(yù)曝氣池、預(yù)曝氣沉淀池處理后進(jìn)入回流水吸水井,回流水吸水井出水再依次經(jīng)過缺氧池、好氧池處理后進(jìn)入二沉池,二沉池的上清水進(jìn)入流化床,二沉池的污泥一部分回流至缺氧池和好氧池,剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池1,污泥濃縮池的污泥經(jīng)離心脫水機(jī)脫水后外運(yùn)配煤;流化床出水經(jīng)過反應(yīng)池、混凝沉淀池處理后進(jìn)入中間水池;
中間水池出水依次經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、臭氧催化氧化裝置、BAF生物濾池、超濾裝置處理后進(jìn)入超濾產(chǎn)水池,超濾產(chǎn)水池出水進(jìn)入反滲透設(shè)備進(jìn)行深度處理后一部分進(jìn)入反滲透濃水池,另一部分進(jìn)入回用水池,反滲透濃水池出水再經(jīng)過氧化物去除裝置后進(jìn)入濃鹽排放水池。
所述氣浮池處理后的另一部分廢水進(jìn)入2#集水井然后送入?yún)捬醭兀?jīng)厭氧處理后送入回流水吸水井。
所述二沉淀池的一部分上清水回流至回流水吸水井。
所述預(yù)爆沉淀池污泥一部分回流至預(yù)曝氣池,剩余污泥送入污泥濃縮池1。
所述污泥濃縮池1的上清液送至1#酚水井。
所述混凝沉淀池的污泥排入污泥濃縮池2,污泥濃縮池2中的污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)處理后外運(yùn)配煤,所述污泥濃縮池和板框壓濾機(jī)的上清液部分進(jìn)入1#酚水井,部分回流至混凝沉淀池。
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