[實用新型]澆鑄成型設備

有效

• 申請號: 201820790135.6
• 申請日: 2018-05-25
• 公開（公告）號: CN208322088U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 黃光淮;鄒聯石
• 申請（專利權）人: 江西東磊精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04
• 代理公司: 南昌贛專知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 張文宣;劉錦霞

本實用新型公開了一種澆鑄成型設備，涉及澆鑄成型領域；包括機架、注液系統、模具；機架包括上下依次固連的上固定座及下固定座；注液系統包括注液筒、油缸以及推板；注液筒固定安裝在下固定座上，油缸固定安裝在上固定座上，油缸的活塞桿從注液筒的頂部進入注液筒內，并固連推板；注液筒設有進液口和溢流孔；溢流孔有若干個，均勻環繞注液筒設置，并位于進液口下方，注液筒外側壁與溢流孔對應的位置固連有溢流管，導流件連接溢流管；模具固連在機架外部，模具的澆口與出液口連接；金屬液通過進液口進入注液筒，之后油缸驅動推板將注液筒的金屬液向上壓，上壓至若干溢流孔時通過導流件進入模具；避免人工注液，能夠多工位同時工作，提高效率。

技術領域

本實用新型涉及澆鑄成型領域，特備涉及一種澆鑄成型設備。

背景技術

鑄造是先進的金屬成型方法，是實現少切削或無切削的有效途徑，應用很廣，發展很快；鑄造工藝能夠簡便地生產出形狀復雜的工件；鑄造的原理是將融熔的金屬液注入預先制好的模具型腔中，冷卻成型后取出工件；注入金屬液的方法主要有通過重力直接澆入型腔的澆鑄和通過壓力壓入型腔的壓鑄；在澆鑄成型中，往往需要人工鑄液，工人的安全得不到保障，并且效率低下。

實用新型內容

本實用新型提供一種澆鑄成型設備，以解決現有技術中澆鑄成型設備需要人工注液導致的不安全以及效率低下的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種澆鑄成型設備，包括機架、注液系統、模具；所述機架包括上下依次固連的上固定座及下固定座；所述注液系統包括注液筒、油缸以及推板；所述注液筒固定安裝在所述下固定座上，所述油缸固定安裝在所述上固定座上，所述油缸的活塞桿從所述注液筒的頂部進入所述注液筒內，并固連所述推板；所述注液筒設有進液口和溢流孔；所述進液口設在所述注液筒上半部的側壁，所述溢流孔有若干個，均勻環繞所述注液筒設置，并位于所述進液口下方，所述注液筒外側壁與所述溢流孔對應的位置固連有溢流管，所述溢流管連接所述溢流孔,所述溢流管的外管壁設有螺紋；

所述導流件連接所述溢流管；所述導流件的一側上部設有導流管以及保護管；所述導流管固連所述導流件，所述導流管內部設有螺紋與所述溢流管嚙合，所述導流管與所述溢流管連接一端的外壁上對稱設有彈性件；所述保護管內壁環設有阻擋凸塊，所述保護管外壁設有壓片，所述壓片一端與所述保護管端部固連，另一端沿管道方向傾角增大設置；所述導流管插在所述保護管內部，所述導流件遠離所述導流管的一側下部設有出液口，所述導流管、所述導流件以及所述出液口均內部貫通設置；

所述模具固連在所述機架外部，所述模具的澆口與所述出液口連接。

作為本方案的進一步改進，包括止動環，所述止動環固連在所述注液筒內壁，位于所述進液口和所述溢流孔之間；所述推板位于所述止動環下方。

作為本方案的進一步改進，所述溢流孔至少有四個。

作為本方案的進一步改進，包括導套，所述導套設在所述注液筒頂部與所述油缸的活塞桿之間。

作為本方案的進一步改進，包括底腳，所述底腳至少有三個，均布在所述下固定座底面。

本技術方案的有益效果為：金屬液通過進液口進入注液筒，之后油缸驅動推板將注液筒的金屬液向上壓，上壓至若干溢流孔時通過導流件進入模具；避免了人工注液，并且能夠多工位同時工作，提高效率。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式中澆鑄成型設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式中溢流管與導流件的結構示意圖；

圖3為本實用新型具體實施方式中溢流管與導流件的安裝示意圖。