[發明專利]一種玻璃包覆銅絲的生產工藝

在審

• 申請號: 202111409148.7
• 申請日: 2021-11-19
• 公開（公告）號: CN114086177A
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發明（設計）人: 袁書珊;費廣杰
• 申請（專利權）人: 揚州本之源高分子材料科技有限公司
• 主分類號: C23C28/00
• 分類號: C23C28/00;C23C14/24;C23C14/16;C23C14/02;C23C26/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及復合絲材制造工藝技術領域，尤其涉及一種玻璃包覆銅絲的生產工藝，包括以下步驟：步驟一、將銅絲放入超聲波清洗器內，使用酒精溶液和丙酮溶液對銅絲的表面進行清洗，再烘烤干燥，得到表面光潔的銅絲；步驟二、將表面光潔的銅絲送入真空蒸鍍爐內進行蒸鍍鋁處理，得到鍍有鋁膜層的銅絲；步驟三、對鍍有鋁膜層的銅絲的外表面進行除油脂清洗處理；步驟四、將銅絲放入下端封閉的硼硅酸鹽玻璃管中，玻璃管上端連接抽真空和充氬氣的裝置，用高頻感應線圈將銅絲加熱熔化。本發明可制備相同玻璃包覆層的厚度，相同玻璃包覆銅絲的直徑，可保證玻璃包覆銅絲的尺寸穩定。通過更換復合模具可設計不同規格和直徑的玻璃包覆銅絲。

技術領域

本發明涉及復合絲材制造工藝技術領域，具體為一種玻璃包覆銅絲的生產工藝。

背景技術

由于現代信息技術的迅猛發展，在電子領域越來越需要小尺寸、高靈敏度和快速響應的傳感器及線圈，而這離不開高精度、高性能的絕緣包覆金屬復合絲，傳統的漆包線由于耐熱性和絕緣性難以滿足高性能線圈的需要。近年來，通過熔融紡絲法制備玻璃包覆金屬絲，則較好的解決了復合絲的熱穩定性和小尺寸的問題，然而現在制備的玻璃包覆金屬絲尺寸規格難以穩定，會降低其產品的靈敏度及精度。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種玻璃包覆銅絲的生產工藝，具備尺寸穩定的優點，解決了現在制備的玻璃包覆金屬絲尺寸規格難以穩定，會降低其產品的靈敏度及精度的問題。

為解決上述的技術問題，本發明提供如下技術方案：一種玻璃包覆銅絲的生產工藝，包括以下步驟：

步驟一、將銅絲放入超聲波清洗器內，使用酒精溶液和丙酮溶液對銅絲的表面進行清洗，再烘烤干燥，得到表面光潔的銅絲；

步驟二、將表面光潔的銅絲送入真空蒸鍍爐內進行蒸鍍鋁處理，得到鍍有鋁膜層的銅絲；

步驟三、對鍍有鋁膜層的銅絲的外表面進行除油脂清洗處理；

步驟四、將銅絲放入下端封閉的硼硅酸鹽玻璃管中，玻璃管上端連接抽真空和充氬氣的裝置，用高頻感應線圈將銅絲加熱熔化；

步驟五、玻璃管下端與熔融銅絲接觸的玻璃被軟化，把玻璃牽引下來，軟化的玻璃包覆住熔融的銅絲，并從復合模具孔中拉出繞至轉盤上，在復合模具出口經冷卻制成玻璃包覆銅絲。

進一步地，所述在步驟二中，真空蒸鍍爐內的溫度區間為130～210℃，所述真空蒸鍍爐內的壓力值為3～6kg/cm²。

進一步地，所述在步驟二中，對鍍有鋁膜層的銅絲依次進行酸洗處理、堿蝕處理和中和處理。

進一步地，所述在步驟四中，硼硅酸鹽玻璃管的外徑為8～13mm，硼硅酸鹽玻璃管的壁厚為1.6～2.2mm，熔銅絲的溫度為800～1000℃。

進一步地，所述在步驟五中，轉盤轉速為20～100r/min。

進一步地，所述在步驟五中，在復合模具出口1cm處噴冷卻水使玻璃包覆銅絲冷卻。

進一步地，所述在步驟五中，將玻璃包覆銅絲進行外表面切割，以檢測玻璃包覆銅絲的厚度和均勻性。

借由上述技術方案，本發明提供了一種玻璃包覆銅絲的生產工藝，至少具備以下有益效果：

1、該玻璃包覆銅絲的生產工藝，可制備相同玻璃包覆層的厚度，相同玻璃包覆銅絲的直徑，可保證玻璃包覆銅絲的尺寸穩定。通過更換復合模具可設計不同規格和直徑的玻璃包覆銅絲。

2、該玻璃包覆銅絲的生產工藝，在銅絲表面鍍上鋁膜層，進行高溫蒸氣封孔處理成致密的鋁膜層，可使制備的玻璃包覆銅絲硬質高、耐高溫、耐壓力、致密性好，提高了玻璃包覆銅絲的穩定可靠性。

具體實施方式