[發(fā)明專利]連鑄鑄坯切斷狀態(tài)識(shí)別方法、系統(tǒng)、介質(zhì)及電子終端有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111401207.6 | 申請(qǐng)日: | 2021-11-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114226670B | 公開(公告)日: | 2023-03-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 龐殊楊;毛尚偉;賈鴻盛;劉璇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中冶賽迪信息技術(shù)(重慶)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22D11/16 | 分類號(hào): | B22D11/16;B22D2/00;B22D11/126 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 李鐵 |
| 地址: | 401329 重慶市九龍*** | 國(guó)省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 連鑄鑄坯 切斷 狀態(tài) 識(shí)別 方法 系統(tǒng) 介質(zhì) 電子 終端 | ||
本發(fā)明提供一種連鑄鑄坯切斷狀態(tài)識(shí)別方法、系統(tǒng)、介質(zhì)及電子終端,所述連鑄鑄坯切斷狀態(tài)識(shí)別方法包括:采集目標(biāo)區(qū)域內(nèi)鑄坯的實(shí)時(shí)圖像,并進(jìn)行尺寸歸一化處理,得到歸一化圖像;獲取鑄坯在歸一化圖像中的位置信息;獲取切割設(shè)備在歸一化圖像中的位置信息;根據(jù)鑄坯的位置信息與切割設(shè)備的位置信息,判斷鑄坯的運(yùn)動(dòng)方向;根據(jù)鑄坯的位置信息、切割設(shè)備的位置信息及鑄坯的運(yùn)動(dòng)方向判斷鑄坯的切斷狀態(tài)。本發(fā)明通過基于鑄坯實(shí)時(shí)圖像的圖像采集和圖像識(shí)別處理,代替肉眼對(duì)連鑄機(jī)鑄坯切斷狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè),實(shí)現(xiàn)了連鑄機(jī)鑄坯切斷狀態(tài)的自動(dòng)化監(jiān)測(cè),整個(gè)監(jiān)測(cè)過程不需要人工參與,提高了生產(chǎn)過程的安全系數(shù)、檢測(cè)精確度和檢測(cè)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉及圖像識(shí)別技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種連鑄鑄坯切斷狀態(tài)識(shí)別方法、系統(tǒng)、介質(zhì)及電子終端。
背景技術(shù)
在鋼鐵冶煉過程,連鑄鑄坯切割是連鑄機(jī)上的重要工藝過程,在生產(chǎn)過程中,需要檢測(cè)連鑄切割機(jī)是否正常對(duì)鑄坯進(jìn)行切割,方便正常過程的下一階段處理和加工。但是,目前大部分鑄坯切割狀態(tài)的檢測(cè)還是采用人工檢測(cè)方式,而連鑄機(jī)上的熱鋼會(huì)造成較高的危險(xiǎn)系數(shù),且人眼監(jiān)測(cè)在精確度和效率上具有一定的局限性。
因此,目前亟需一種安全高效的連鑄鑄坯切斷狀態(tài)自動(dòng)識(shí)別技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明提供一種連鑄鑄坯切斷狀態(tài)識(shí)別技術(shù)方案,以解決上述技術(shù)問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下。
一種連鑄鑄坯切斷狀態(tài)識(shí)別方法,包括:
采集目標(biāo)區(qū)域內(nèi)鑄坯的實(shí)時(shí)圖像,并對(duì)所述實(shí)時(shí)圖像進(jìn)行尺寸歸一化處理,得到歸一化圖像;
獲取鑄坯識(shí)別模型,將所述歸一化圖像輸入所述鑄坯識(shí)別模型,通過所述鑄坯識(shí)別模型獲取所述鑄坯在所述歸一化圖像中的位置信息;
獲取切割設(shè)備在所述歸一化圖像中的位置信息;
根據(jù)所述鑄坯的位置信息與所述切割設(shè)備的位置信息,判斷所述鑄坯的運(yùn)動(dòng)方向;
根據(jù)所述鑄坯的位置信息、所述切割設(shè)備的位置信息及所述鑄坯的運(yùn)動(dòng)方向判斷所述鑄坯的切斷狀態(tài)。
可選地,所述獲取鑄坯識(shí)別模型的步驟,包括:
構(gòu)建初始識(shí)別模型;
獲取所述目標(biāo)區(qū)域內(nèi)鑄坯圖像并進(jìn)行數(shù)據(jù)標(biāo)注,得到原始數(shù)據(jù)集;
將所述原始數(shù)據(jù)集輸入所述初始識(shí)別模型,對(duì)所述初始識(shí)別模型進(jìn)行訓(xùn)練,得到所述鑄坯識(shí)別模型。
可選地,所述初始識(shí)別模型至少包括圖像分割網(wǎng)絡(luò)和目標(biāo)檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)。
可選地,在采集所述目標(biāo)區(qū)域內(nèi)的實(shí)時(shí)圖像時(shí),圖像采集設(shè)備的采集頻率滿足如下關(guān)系式:
其中,F(xiàn)是所述圖像采集設(shè)備的采集幀數(shù)間隔,f是所述圖像采集設(shè)備的預(yù)設(shè)采集幀率,M是所述鑄坯的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度,v是所述鑄坯的運(yùn)動(dòng)速度。
可選地,所述鑄坯的位置信息包括:
[xtop,ytop,xdown,ydown]
其中,[xtop,ytop]為所述鑄坯在所述目標(biāo)區(qū)域內(nèi)第一個(gè)角的坐標(biāo)值,[xdown,ydown]為所述鑄坯在所述目標(biāo)區(qū)域內(nèi)第二個(gè)角的坐標(biāo)值,所述第一個(gè)角與所述第二個(gè)角互為斜對(duì)角。
可選地,所述獲取切割設(shè)備在所述歸一化圖像中的位置信息的步驟,包括:
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