[發明專利]一種硅酸鋁的制備方法

有效

• 申請號: 202111396047.0
• 申請日: 2021-11-23
• 公開（公告）號: CN114291879B
• 公開（公告）日: 2023-09-05
• 發明（設計）人: 伍珍秀;蔣霖;伍金樹
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司
• 主分類號: C01B33/26
• 分類號: C01B33/26;C02F1/52;C02F103/12
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 嚴政

本發明涉及化工領域，公開了一種硅酸鋁的制備方法。所述方法包括以下步驟：(1)向含硅堿性釩液中加入硫酸鋁，在攪拌下進行反應，然后進行過濾和洗滌，得到沉淀渣；(2)將步驟(1)所得沉淀渣加入水中進行打漿，然后加入葡萄糖進行反應，接著加入乙醇進行反應，然后進行過濾、洗滌和烘干；其中，所述硫酸鋁與所述含硅堿性釩液中的硅的摩爾比為1:2.8?3。通過使用本發明所述的方法對釩渣鈉化焙燒?水浸提釩工藝中水浸后獲得的釩酸鈉溶液進行處理，在保證高效去除雜質硅的前提下，還能夠獲得高純度的硅酸鋁產品，減少了廢棄物的排放，實現了資源化利用。得到的高純硅酸鋁產品可直接作為生產顏料和涂料的原料使用。

技術領域

本發明涉及化工領域，具體涉及一種硅酸鋁的制備方法。

背景技術

釩渣鈉化焙燒-水浸提釩工藝，主要采用鈉鹽作為焙燒添加劑，在高溫有氧條件下焙燒，生成溶于水的釩酸鈉，水浸后獲得釩酸鈉溶液，進一步沉釩獲得釩產品，但釩渣中含有大量硅，與鈉形成硅酸鈉，也一同進入溶液中，硅酸鈉在釩液中，如果不去除，會影響沉釩及釩產品質量。

常用的除硅方法有很多，例如，《堿性釩液沉淀法除硅研究》中報道了采用硫酸鎂除硅效果最佳，《含釩堿浸液除硅試驗研究》中研究采用一種絮凝劑進行除硅，《無鹽焙燒浸出液深度除雜工藝研究》中研究了先加入生石灰除磷，除硅劑選擇氫氧化鋁，雜質元素滿足國標要求。目前，大量文獻及專利報道均停留在單純除硅磷，而得到的除雜渣需要二次提釩或直接與殘渣堆存，作為廢棄物使用，造成了資源的浪費。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的除硅得到的除雜渣作為廢棄物存放造成資源浪費、污染環境，以及除硅獲得的硅酸鋁純度不高等問題，提供一種硅酸鋁的制備方法，該方法在有效除硅的同時，還能得到高純度的硅酸鋁。

為了實現上述目的，本發明提供一種硅酸鋁的制備方法，所述方法包括以下步驟：

(1)向含硅堿性釩液中加入硫酸鋁，在攪拌下進行反應，然后進行過濾和洗滌，得到沉淀渣；

(2)將步驟(1)所得沉淀渣加入水中進行打漿，然后加入葡萄糖進行反應，接著加入乙醇進行反應，然后進行過濾、洗滌和烘干；

其中，所述硫酸鋁與所述含硅堿性釩液中的硅的摩爾比為1:2-3。

優選地，在步驟(1)中，所述含硅堿性釩液中硅的濃度為0.6-3g/L，所述含硅堿性釩液的pH值為9.5-10.5。

優選地，在步驟(1)中，反應溫度為95℃-99℃，反應時間為30-60min。

優選地，所述步驟(2)的具體過程包括：將步驟(1)所得沉淀渣加入水中在95-99℃下打漿，然后在95-99℃下加入葡萄糖進行保溫反應，接著降溫至45-60℃時加入乙醇進行保溫反應，然后進行過濾、洗滌和烘干。

優選地，在步驟(2)中，所述沉淀渣和水的固液比為1g:1.5-2.5mL。

優選地，在步驟(2)中，所述葡萄糖與所述沉淀渣的重量比為0.3-0.5:100。

優選地，在步驟(2)中，所述乙醇的加入量為加入葡萄糖進行反應得到的溶液體積的0.05-0.3體積％。

優選地，在步驟(2)中，加入葡萄糖保溫反應的反應時間為80-180min。

優選地，在步驟(2)中，加入乙醇保溫反應的反應時間為30-60min。

優選地，在步驟(2)中，打漿時間為30-45min。

通過使用本發明所述的方法對釩渣鈉化焙燒-水浸提釩工藝中水浸后獲得的釩酸鈉溶液進行處理，在保證高效去除雜質硅的前提下，還能夠獲得高純度的硅酸鋁產品，減少了廢棄物的排放，實現了資源化利用。得到的高純硅酸鋁產品可直接作為生產顏料和涂料的原料使用。

具體實施方式