[發明專利]一種精制石灰乳的系統及方法

在審

• 申請號: 202111388069.2
• 申請日: 2021-11-22
• 公開（公告）號: CN114210130A
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 李光柱;曾新春;張銳;王崗;許保玲;吳瑞峰;衛波
• 申請（專利權）人: 中鋁集團山西交口興華科技股份有限公司
• 主分類號: B01D36/04
• 分類號: B01D36/04
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 李珉

一種精制石灰乳的系統及方法，系統包括沉降除渣池、一級石灰乳槽、水力旋流器、二級石灰乳槽、供料泵、傾斜分離篩和精制石灰乳槽；沉降除渣池、一級石灰乳槽、進料泵、水力旋流器、二級石灰乳槽、供料泵和傾斜分離篩串聯配合；方法為：(1)將原料石灰乳放入沉降除渣池，分離出第二石灰乳進入一級石灰乳槽；(2)通過進料泵輸送到水力旋流器，經旋流除渣后，分離出第三石灰乳進入二級石灰乳槽；(3)通過供料泵輸送到傾斜分離篩，篩分出成品石灰乳。本發明的方法精制凈化后的石灰乳可滿足熱電鍋爐脫硫使用要求，可替代由高價石灰粉制備的石灰乳，節約脫硫運行成本。

技術領域

本發明屬于氧化鋁及精細氧化鋁生產技術領域，具體涉及一種精制石灰乳的系統及方法。

背景技術

氧化鋁生產附屬鍋爐脫硫通常使用石灰粉制備的石灰乳，因石灰粉價高，造成運行成本高。氧化鋁建有普通高鈣石灰制備石灰乳工序，如何將普通石灰乳除渣精制凈化后滿足熱電鍋爐脫硫使用要求，對于節約脫硫運行成本具有重要意義。

發明內容

本發明的目的是提供一種精制石灰乳的系統及方法，通過石灰乳經過“重力沉降+水力旋流器+斜篩”三次除渣精制凈化，替代高價石灰粉制備的石灰乳供鍋爐脫硫用，也可以用于精細氧化鋁用生產石灰乳制備。

本發明的精制石灰乳的系統包括沉降除渣池2、一級石灰乳槽3、水力旋流器5、二級石灰乳槽6、供料泵7、傾斜分離篩8和成品石灰乳槽9；沉降除渣池2上方的進料口與化灰機1的出料口相配合，沉降除渣池2側部的出料口與一級石灰乳槽3的進口通過管道或溜槽連通，一級石灰乳槽3的出口通過進料泵4與水力旋流器5的進料口連通，水力旋流器5的出料口與二級石灰乳槽6的進口通過管道連通；二級石灰乳槽6的出口通過帶有供料泵7的管道與傾斜分離篩8相配合；傾斜分離篩8的底部出口與成品石灰乳槽9連通。

上述系統中，水力旋流器5底部的放料口與沉降除渣池2上方的進料口相配合。

上述系統中，傾斜分離篩8的側部放料口與運輸槽10相配合。

本發明的精制石灰乳的方法是采用上述系統，按以下步驟進行：

(1)將由化灰機1制成的原料石灰乳放入沉降除渣池2，經重力沉降除渣后，分離去除粗渣，分離出第二石灰乳進入一級石灰乳槽3；

(2)將一級石灰乳槽3的內的第二石灰乳通過進料泵4輸送到水力旋流器5，經旋流除渣后，分離出的溢流作為第三石灰乳進入二級石灰乳槽6；

(3)將二級石灰乳槽6內的第三石灰乳通過供料泵7輸送到傾斜分離篩8，篩分出成品石灰乳進入成品石灰乳槽9。

上述方法中，第二石灰乳中的顆粒部分的粒徑＜1mm，顆粒部分的含量170～210g/L。

上述方法中，第三石灰乳中的顆粒部分的粒徑＜0.5mm，顆粒部分的含量160～205g/L。

上述方法中，成品石灰乳中的顆粒部分的粒徑＜0.3mm，顆粒部分的含量150～200g/L。

上述方法中，由化灰機1制成的原料石灰乳是采用水對高鈣石灰進行消化，形成的原料石灰乳。

本發明的方法普通高鈣灰石灰乳經過“重力沉降+水力旋流器+斜篩”三次除渣精制凈化后的石灰乳可滿足熱電鍋爐脫硫使用要求，完全可替代由高價石灰粉制備的石灰乳，節約脫硫運行成本。

附圖說明

圖1為本發明的精制石灰乳的系統結構示意圖；圖中，1、化灰機，2、沉降除渣池，3、一級石灰乳槽，4、進料泵，5、水力旋流器，6、二級石灰乳槽，7、供料泵，8、傾斜分離篩，9、成品石灰乳槽，10、運輸槽。

具體實施方式

本發明實施例中傾斜分離篩的孔徑0.3mm。

實施例1