[發(fā)明專利]全自動部組件沖洗、潔凈度檢測及流阻的測試系統(tǒng)和方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111387122.7
• 申請日: 2021-11-22
• 公開（公告）號: CN114054438B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱清淋;王珂;盛強;馮振華;王澤;張聚樂;張璐;郭棟
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院空間應(yīng)用工程與技術(shù)中心
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032;G01D21/02
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 朱曉彤

1.一種全自動部組件沖洗、潔凈度檢測及流阻的測試系統(tǒng)，其特征在于，測試系統(tǒng)包括水箱（10）、吹掃管道、出液管道、測試支管組件、回液管和排污管，所述測試支管組件包括測試管道以及串聯(lián)在所述測試管道上的流阻測試組件和用于安裝待測產(chǎn)品（100）的產(chǎn)品安裝位點，所述吹掃管道的出氣端分別與所述水箱（10）的吹掃氣體入口和所述測試管道的進(jìn)口連通，所述水箱（10）的出液口、出液管道、測試管道、回液管和所述水箱（10）的回液口依次連通，所述排污管與所述水箱（10）的底壁連通；測試系統(tǒng)還包括智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)用于獲取吹掃管道、出液管道和測試支管組件的檢測數(shù)據(jù)，并控制所述吹掃管道、所述出液管道、所述測試支管組件、所述回液管和所述排污管的連通或斷開；所述測試支管組件還包括連接在所述測試管道上的氣體顆粒計數(shù)儀（35）和/或液體顆粒計數(shù)儀（48）；所述水箱（10）包括箱體、可視承壓密封蓋（11）和水箱加熱器（12），所述箱體頂部具有觀察口，所述可視承壓密封蓋（11）與所述箱體連接并封閉所述觀察口，所述可視承壓密封蓋（11）采用透明材質(zhì)制成，所述箱體的底壁為倒錐形，所述水箱加熱器（12）固定于所述箱體的底壁；所述流阻測試組件包括在所述測試管道依次串聯(lián)的測試第一溫度傳感器（28）、測試第一壓力傳感器（29）、測試第二壓力傳感器（30）、測試第一流量傳感器（31）和測試第一調(diào)節(jié)閥（32），所述產(chǎn)品安裝位點位于所述測試第一壓力傳感器（29）和所述測試第二壓力傳感器（30）之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動部組件沖洗、潔凈度檢測及流阻的測試系統(tǒng)，其特征在于，所述測試支管組件還包括第一反沖洗管道和第二反沖洗管道，所述第一反沖洗管道的一端與所述測試管道的進(jìn)口連通，另一端與所述產(chǎn)品安裝位點和所述測試第二壓力傳感器（30）之間的所述測試管道連通，所述第一反沖洗管道設(shè)有反沖洗第一截止閥（36），所述第二反沖洗管道的一端與所述測試第一壓力傳感器（29）和所述產(chǎn)品安裝位點之間的所述測試管道連通，另一端與所述測試管道的出口連通，所述第二反沖洗管道設(shè)有反沖洗第二截止閥（37）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種全自動部組件沖洗、潔凈度檢測及流阻的測試系統(tǒng)，其特征在于，所述測試支管組件為至少兩個，至少兩個所述測試支管組件并聯(lián)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種全自動部組件沖洗、潔凈度檢測及流阻的測試系統(tǒng)，其特征在于，所述水箱（10）的上端側(cè)壁與水箱排氣管道連通，所述水箱排氣管道設(shè)有水箱排氣閥（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種全自動部組件沖洗、潔凈度檢測及流阻的測試系統(tǒng)，其特征在于，測試系統(tǒng)還包括出液第二截止閥（21），所述出液管道上依次串聯(lián)有出液過濾器（15）、出液第一截止閥（16）、出液第一壓力傳感器（17）、循環(huán)泵（18）、出液第二壓力傳感器（19）和出液單向閥（20），所述出液第二截止閥（21）與所述循環(huán)泵（18）并聯(lián)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種全自動部組件沖洗、潔凈度檢測及流阻的測試系統(tǒng)，其特征在于，所述回液管上設(shè)有回液截止閥（38），所述回液管與所述水箱（10）連通的一端端部伸入所述水箱（10）內(nèi)，并安裝有多余物檢測堵頭。

7.一種全自動部組件沖洗、潔凈度檢測及流阻的測試方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-6任一項所述全自動部組件沖洗、潔凈度檢測及流阻的測試系統(tǒng)實現(xiàn)，智能控制系統(tǒng)將測試系統(tǒng)分別切換至流阻測試模式、沖洗模式和自清潔模式；所述沖洗模式包括單向氣體沖洗模式、單向液體沖洗模式或氣液混合沖洗模式；

流阻測試模式下：水箱（10）或吹掃管道向測試支管組件內(nèi)通入循環(huán)工質(zhì)或氣體，智能控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)通過測試支管組件的流量，從而調(diào)節(jié)測試支管組件的壓力，并實時監(jiān)測測試支管組件的溫度值、壓力值和流量值；

單向氣體沖洗模式下：吹掃管道向測試支管組件通入氣體，吹掃待測產(chǎn)品（100）；

單向液體沖洗模式下：水箱（10）向測試支管組件內(nèi)通入循環(huán)工質(zhì)，沖洗待測產(chǎn)品（100）；

氣液混合沖洗模式下：水箱（10）和吹掃管道同時向測試支管組件內(nèi)分別通入循環(huán)工質(zhì)和氣體，沖洗待測產(chǎn)品（100）；

自清潔模式下：循環(huán)工質(zhì)從水箱（10）的排污管排出，吹掃管道向水箱（10）通入氣體，吹掃水箱（10）。