[發明專利]一種高效冷矯直薄規格瓢曲鋼板的方法

有效

• 申請號: 202111372604.5
• 申請日: 2021-11-18
• 公開（公告）號: CN114160609B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 李曉東;史良;李天恒;董緒勇;陸焱;王盛;韓波;李復磊;郭燕魯;王圣坤;閆順璞;曹連霞
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團日照有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 劉寶

本發明涉及一種高效冷矯直薄規格瓢曲鋼板的方法，屬于鋼板矯直的技術領域。包括以下步驟：(1)確定鋼板厚度；(2)調整矯直速度；(3)調整壓下量，對鋼板進行矯直。本發明解決了邊浪、中間浪矯直合格率低、矯直效果差、效率低的問題，提高了中厚板瓢曲鋼板矯直合格率，提高了鋼板平直精度以及應力消除、二次瓢曲的問題，不產生額外倒運費用及熱處理工序，縮短了訂單交付周期，降低成本顯著，噸板節約成本200元。

技術領域

本發明屬于鋼板矯直的技術領域，具體涉及一種高效冷矯直薄規格瓢曲鋼板的方法。

背景技術

中厚鋼板在生產過程中由于板厚與溫度不均、冷卻相變差異、吊裝鋼板不規范、放置不當等原因造成中間浪、邊浪、縱向橫彎、中凸、中凹等板型缺陷，冷矯直機能夠消除鋼板的殘余應力或使殘余應力重新分布。國內爐卷產線主打10mm以下薄寬規格產線，板型控制難度較大，因此冷矯直機對于爐卷產線薄規格高強鋼開發至關重要，冷矯直機也從過去的輔助設備逐步發展為生產線上不可或缺的重要設備。目前，國內大部分冷矯直機對8mm及以下瓢曲鋼板矯直合格率不足30％。爐卷產線冷矯直機在現場實際中的應用中，邊浪缺陷為鋼板二次瓢曲的主要缺陷，為鋼板的主要瓢曲類型，瓢曲量占比最大。中間浪的矯直難度最大，也是制約冷矯合格率提升的重大難題，嚴重影響著產品質量，給訂單交付增加了難度。

在專利CN103341528A中公開了一種6mm以下瓢曲鋼板的冷矯直方法，通過在冷矯前對鋼板進行正火熱處理，降低鋼板內應力進行矯直。矯直后超過60％的鋼板板形能滿足生產中關于不平度的要求。雖然通過矯直前熱處理提高矯直合格率，但是這會增加矯直流程及物流，增加了成本浪費冷矯直機能力。

發明內容

為解決中厚鋼板邊浪、中間浪矯直合格率低、矯直效果差、矯直效率低等問題，本發明提供一種高效冷矯直薄規格瓢曲鋼板的方法，以解決上述問題。本發明通過分析鋼板厚度、鋼板屈服強度、缺陷類型，合理設置塑性變化率(各工作輥壓下量)，配合彎輥凸度的調整，使殘余應力達到目標指標。

本發明的技術方案如下：

一種高效冷矯直薄規格瓢曲鋼板的方法，包括以下步驟：(1)確定鋼板厚度；(2)調整矯直速度；(3)調整壓下量，對鋼板進行矯直。

優選的，采用十三輥冷矯直機進行鋼板的矯直。

優選的，所述步驟(1)為：鋼板厚度為4～20mm。從8mm厚度開始隨著鋼板厚度的增加，期望塑性變化率逐漸降低，所能矯直鋼板的屈服強度也在降低。隨著鋼板的厚度增加，當鋼板厚度在達到25mm時，鋼板在矯直過程中幾乎不在發生塑性變化，為保證矯直機使用壽命及能夠進行有效矯直，確定冷矯直機最大矯直厚度為20mm。

優選的，所述步驟(2)為：對不同厚度的鋼板采用不同的鋼板穿帶速度和矯直速度；當鋼板厚度為4～6mm時，控制鋼板的最大穿帶速度為15m/min，最大矯直速度為20m/min；當鋼板厚度為6～20mm時，控制鋼板的最大穿帶速度為20m/min，最大矯直速度為45m/min。

優選的，所述步驟(3)為：鋼板厚度方向變形區的分布規律為上下部為塑性變形區，中間部位彈性變形區。對于4～6mm厚度規格鋼板，增加出口塑性變化率，塑性變化率調整范圍為-30％～-50％；增加入口塑性變化率，塑性變化率調整范圍為78％～87％。出口塑性變化率和入口塑性變化率通過改變出口輥縫和入口輥縫大小來調整。其中，冷矯直機入口的塑型變化率寫為正百分比，出口的塑型變化率寫為負百分比，入口塑性變化率的絕對值越大輥縫越小，出口塑性變化率的絕對值越大輥縫越大。

優選的，當鋼板厚度為4～6mm時，分兩次對鋼板進行矯直，先將中間浪轉化為邊浪，然后再調整彎輥凸度，消除或消減殘余應力，達到不平度合格的目的。由于中間浪矯直難度大，相比于中間浪，邊浪的矯直效果較好，因此選擇先將中間浪調整為邊浪，然后再將邊浪捋直。