[發明專利]一種用于石英電熱管的封口塞及封口工藝

在審

• 申請號: 202111371351.X
• 申請日: 2021-11-18
• 公開（公告）號: CN114040523A
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 李雪真;張愛民;韓濤
• 申請（專利權）人: 青島仟億新材料科技有限公司
• 主分類號: H05B3/04
• 分類號: H05B3/04;H05B3/52
• 代理公司: 北京睿智保誠專利代理事務所(普通合伙) 11732
• 代理人: 孫盟盟

本發明屬于電熱管加工領域，具體涉及一種用于石英電熱管的封口塞及封口工藝。封口塞中心貫穿設置有引棒固定孔，封口塞頂部引棒固定孔的四周均勻設置有若干注膠槽，封口塞的底部設置有倒置漏斗狀的儲膠槽，所述注膠槽底部設置有與儲膠槽連通的引流通道。本發明中封口塞的引棒固定孔四周設置有注膠槽，封口塞的底部設置有倒置漏斗狀的儲膠槽，注膠槽底部設置有引流通道與儲膠槽連通，在封口塞壓入電熱管管口的過程中，封口塞底部的氣體可以經引流通道排出，而在對引棒和封口塞進行固定時，可以通過多個注膠槽輪流進行注膠，以保證封口塞底部氣體可以從未進行注膠的引流通道排出，從而提高了密封質量，延長了電熱管的使用壽命。

技術領域

本發明屬于電熱管加工領域，具體涉及一種用于石英電熱管的封口塞及封口工藝。

背景技術

電熱管的密封性好壞直接決定了其壽命的長短，現有技術中的電熱管一般會在電熱管的管口處填入密封膠，而后壓入一顆封口塞，但是在封口塞壓入過程中，封口塞底部的氣體無法排出，從而造成氣穴現象的存在，其次在對引棒與封口塞中間通孔之間的間隙注膠過程中，由于采用直接灌注的方式，因此同樣會發生通孔內氣體無法排出的問題，從而影響電熱管的密封性，進而影響電熱管的質量及使用壽命。

發明內容

基于上述現有技術中存在的問題，本發明提供了一種用于石英電熱管的封口塞及封口工藝，并具體公開了以下技術方案：

一種用于石英電熱管的封口塞，封口塞中心貫穿設置有引棒固定孔，封口塞頂部引棒固定孔的四周均勻設置有若干注膠槽，封口塞的底部設置有倒置漏斗狀的儲膠槽，所述注膠槽底部設置有與儲膠槽連通的引流通道。

進一步的，所述封口塞為陶瓷封口塞，所述封口塞為階梯狀，分為上塞體和下塞體，所述上塞體的直徑大于下塞體直徑，所述下塞體的外表面為粗糙面。

進一步的，所述注膠槽為楔形槽，且底面為傾斜向下的平面。

一種石英電熱管的封口工藝，采用以上所述的封口塞，包括以下步驟：

1)提前準備好未封口的電熱管、氧化鎂粉混合填料以及封口塞；

2)先采用氣槍對電熱管進行吹氣操作，而后對吹凈的電熱管放置在烘箱內進行烘干；

3)向電熱管內填滿氧化鎂粉混合填料，而后從電熱管的端口開始挖去h毫米的氧化鎂粉混合填料；

4)將密封膠由電熱管的端口注入密封膠，并使得密封膠的頂面距離電熱管的端口h/7毫米；

5)將封口塞由電熱管的端口緩慢壓入到密封膠中，引棒從引棒固定孔中穿出，待封口塞的下塞體完全進入到電熱管后，向封口塞頂部的若干注膠槽內輪流注入密封膠，每個注膠槽的注膠次數至少為三次，直到密封膠完全填滿儲膠槽、引流通道以及注膠槽；

6)將灌注完密封膠的電熱管放入烘箱中進行干燥成形，待密封膠完全固化后取出并冷卻。

進一步的，所述密封膠采用的是硅膠。

進一步的，所述氧化鎂粉混合填料由粒徑為200目的細氧化鎂粉和粒徑為30目的粗氧化鎂粉以1：4的比例充分混合構成。

與現有技術相比，本發明的有益技術效果在于：

本發明中封口塞的引棒固定孔四周設置有注膠槽，封口塞的底部設置有倒置漏斗狀的儲膠槽，注膠槽底部設置有引流通道與儲膠槽連通，在封口塞壓入電熱管管口的過程中，封口塞底部的氣體可以經引流通道排出，而在對引棒和封口塞進行固定時，可以通過多個注膠槽輪流進行注膠，以保證封口塞底部氣體可以從未進行注膠的引流通道排出，從而提高了密封質量，延長了電熱管的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明封口塞的整體結構示意圖。

圖2為本發明封口塞的俯視圖。