[發(fā)明專利]一種超低摩擦系數(shù)中心管式氣吹微纜及其護套的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202111360416.0
• 申請日: 2021-11-17
• 公開（公告）號: CN114381085A
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設計）人: 阮云芳;胡海峰;楊向榮;王佳;詹浩;祁林;肖毅;鄭磊;王俊
• 申請（專利權）人: 長飛光纖光纜股份有限公司
• 主分類號: C08L59/02
• 分類號: C08L59/02;C08K3/30;C08K3/04;C08K5/1539;C08K5/14;G02B6/44
• 代理公司: 武漢臻誠專利代理事務所(普通合伙) 42233
• 代理人: 周磊

1.一種超低摩擦系數(shù)中心管式氣吹微纜，包括護套，其特征在于，制成所述光纜護套的混合物主要包括聚甲醛、二硫化鉬、相容劑、抗氧劑、吸醛劑和光屏蔽劑；

在所述混合物中，聚甲醛的質(zhì)量份數(shù)為85份～95份，二硫化鉬的質(zhì)量份數(shù)為3份-13份。

2.根據(jù)權利要求1所述超低摩擦系數(shù)中心管式氣吹微纜，其特征在于，所述護套相對于通信用5/3.5mm規(guī)格氣吹塑料微管的摩擦系數(shù)低于0.1，所述通信用5/3.5mm規(guī)格氣吹塑料微管的材質(zhì)為HDPE。

3.根據(jù)權利要求2所述超低摩擦系數(shù)中心管式氣吹微纜，其特征在于，所述護套的外徑為1.6mm～2.6mm。

4.根據(jù)權利要求1所述超低摩擦系數(shù)中心管式氣吹微纜，其特征在于，所述氣吹微纜的護套相對于通信用5/3.5mm規(guī)格氣吹塑料微管，在摩擦系數(shù)測試過程中的波動幅度小于0.01。

5.根據(jù)權利要求1所述超低摩擦系數(shù)中心管式氣吹微纜，其特征在于，相容劑的質(zhì)量份數(shù)為0.05份-0.2份、抗氧劑的質(zhì)量份數(shù)為0.05份-0.2份、吸醛劑的質(zhì)量份數(shù)為0.03份-0.1份、光屏蔽劑的質(zhì)量份數(shù)為2份-3份。

6.根據(jù)權利要求1所述超低摩擦系數(shù)中心管式氣吹微纜，其特征在于，所述抗氧劑為多酚受阻酚抗氧劑、亞磷酸抗氧劑、受阻胺中的一種或多種。

7.根據(jù)權利要求1所述超低摩擦系數(shù)中心管式氣吹微纜，其特征在于，所述光屏蔽劑為導電炭黑或受阻胺。

8.根據(jù)權利要求1所述超低摩擦系數(shù)中心管式氣吹微纜，其特征在于，所述氣吹微纜的護套內(nèi)的單根松套管內(nèi)的光纖束包含有2～24根光纖。

9.根據(jù)權利要求1所述超低摩擦系數(shù)中心管式氣吹微纜，其特征在于，所述護套內(nèi)的松套管上綁扎有芳綸紗作為增強抗拉元件。

10.權利要求1～9中任一權利要求所述超低摩擦系數(shù)中心管式氣吹微纜的護套的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將聚甲醛和二硫化鉬投入高混機的混合釜內(nèi)混合均勻，然后再加入相容劑、抗氧劑、吸醛劑和光屏蔽劑，混合均勻形成混合物；

在所述混合物中，聚甲醛的質(zhì)量份數(shù)為85份～95份，二硫化鉬的質(zhì)量份數(shù)為3份-13份；

2)上述混合物轉(zhuǎn)入雙螺旋桿擠出機混煉，然后依次經(jīng)擠出、冷卻、造粒、烘干后即得到護套料，所述雙螺旋桿擠出機的擠出溫度為180℃-190℃；

3)所述護套料通過擠塑機擠塑形成所述護套。