[發明專利]一種銅鈷氧化礦的選冶聯合處理方法

在審

• 申請號: 202111356892.5
• 申請日: 2021-11-16
• 公開（公告）號: CN114054211A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 劉佳鵬;徐敬元;馮興亮;金永新;胡學平;趙俊波;蘭川;梁小軍;朱國輝;馬效軒
• 申請（專利權）人: 北方礦業有限責任公司
• 主分類號: B03D1/002
• 分類號: B03D1/002;B03D1/012;B03B1/00;B03B9/00;B03D101/02;B03D101/00;B03D103/04
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 趙欣

本發明涉及一種銅鈷氧化礦的選冶聯合處理方法，可應用于高鈣鎂銅鈷氧化礦。該方法是將礦石破碎、濕法磨礦后得到礦漿；所得礦漿進入浮選粗選，先加入硫氫化鈉對礦物表面進行硫化，通過控制反應條件達到最佳硫化效果；之后在戊鈉黃藥和苯甲羥肟酸的協同捕收作用下，進行銅鈷氧化礦粗選；采用延長浮選反應時間的手段，連續五次粗選、粗精礦不再精選的流程，在保證大量脫除鈣鎂鹽耗酸脈石的前提條件下，最大限度提升銅鈷氧化粗精礦的回收率；獲得的銅鈷氧化粗精礦進行硫酸攪拌浸出。本發明對高鈣鎂銅鈷氧化礦中的銅鈷綜合回收率可分別達到86％、80％以上，大幅降低浸出硫酸消耗，降低綜合藥劑成本，顯著提高了高鈣鎂銅鈷氧化礦資源的利用率和經濟性。

技術領域

本發明屬于選礦技術及濕法冶煉技術領域，具體涉及一種銅鈷氧化礦的選冶聯合處理方法。

背景技術

對于分別在銅礦帶上的銅鈷礦，以砂頁巖型層控礦床為主，其中部分受地層及構造控制、外加熱液作用和風化作用影響，一方面導致氧化程度較高，有價礦物主要以孔雀石和水鈷礦形式存在；另一方面催生出大量圍巖蝕變，以硅化、碳酸鹽化、滑石化為主，屬于高鈣鎂銅鈷氧化礦。

目前，選冶聯合工藝在銅鈷礦中應用較多的領域是針對硫-氧混合型礦石，由于硫化礦無法被直接浸出，通過浮選法將硫化礦、氧化礦分別富集回收，在針對氧化礦進行濕法浸出，以達到提升綜合回收率的目的。

但是，由于高鈣鎂銅鈷氧化礦中伴生的脈石主要形式通常為白云石、滑石等類型的高鈣鎂碳酸鹽、硅酸鹽。若采用直接酸浸工藝處理該種礦石，勢必會造成以下后果：1)硫酸消耗量大幅上升，增加生產運營成本，降低經濟性；2)碳酸鈣鎂鹽型礦物與酸反應產生大量泡沫，浮于浸出設備上部，嚴重時甚至出現冒槽現象，影響酸浸正常的工藝控制；3)碳酸鈣鎂鹽型礦物硬度小，碎磨過程中容易泥化，影響礦漿整體沉降性能，降低浸后固液分離效率。若采用傳統氧化礦浮選工藝處理，由于高鈣鎂脈石的泥化作用以及表面硫化作用的不穩定性，會嚴重影響浮選藥劑對銅鈷氧化礦的選擇性，從而造成浮選回收率較低，且損失的銅鈷金屬大部分均是能被直接酸浸回收的氧化礦，降低選冶綜合回收率，影響工藝整體經濟性。

發明內容

本發明提供一種銅鈷氧化礦的選冶聯合處理方法，要解決的技術問題是：解決高鈣鎂銅鈷氧化礦直接浸出工藝存在的酸耗高、運行成本高的問題，以及高鈣鎂雜質對后段浸出、固液分離產生的不良影響等問題。

為了解決以上技術問題，本發明提供了銅鈷氧化礦的選冶聯合處理方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

第一步：將礦石破碎、濕法磨礦后得到礦漿；

第二步：將所得礦漿進行多次粗選，每次粗選時，先加入硫氫化鈉對礦物表面進行硫化，之后再加入戊鈉黃藥和苯甲羥肟酸形成的組合捕收劑以及起泡劑，最終獲得銅鈷氧化礦粗精礦；銅鈷氧化礦粗選作業總時間控制在20-25分鐘；

第三步：對獲得的銅鈷氧化粗精礦進行硫酸攪拌浸出。

有益效果：本發明通過浮選法將鈣鎂鹽型耗酸脈石進行高效拋尾，同時對銅鈷氧化礦進行有限程度的富集，獲得較低產率、高回收率的銅鈷氧化粗精礦；銅鈷氧化粗精礦再進入后段濕法攪拌浸出過程，可以大幅降低硫酸消耗和綜合藥劑成本，提升整體工藝的經濟性與高鈣鎂銅鈷氧化礦的利用價值。該方法同時解決了高鈣鎂鹽進入后段硫酸浸出工藝產生大量泡沫干擾正常工藝控制以及鈣鎂鹽泥化所造成的濕冶工藝過程中固液分離效率低下等問題。通過采取手段提升浮選法處理高鈣鎂、高泥化銅鈷氧化礦石的回收率，從而提高選冶綜合回收率，降低浮選拋尾所連帶的銅鈷金屬損失，從而最大限度地提升整體工藝的經濟性和高鈣鎂銅鈷氧化礦石的利用價值。具體如下：

1、本發明的技術方案采用選冶聯合的手段處理高鈣鎂銅鈷氧化礦石，相較于傳統的直接浸出工藝，在綜合回收率相當或僅略微降低的條件下，大幅降低硫酸消耗以及生產運營成本，優化了整體工藝的經濟性，提升了高鈣鎂銅鈷氧化礦這一類型礦石的利用價值。高鈣鎂銅鈷氧化礦的酸耗越高，則該方法的成本競爭力就越強。