[發(fā)明專利]一種含油污泥的處理系統(tǒng)和處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111356792.2 | 申請(qǐng)日: | 2021-11-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN114409221A | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-04-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周鵬先;張俊奇;侯斌;齊坤;楊彥龍;趙春林;張才 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河北冠能石油機(jī)械制造有限公司;河北冠能分離輸送設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F11/14 | 分類號(hào): | C02F11/14;C02F11/121;C02F11/127;C02F11/13;C02F11/00 |
| 代理公司: | 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 王新哲 |
| 地址: | 065000 河北省*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 含油 污泥 處理 系統(tǒng) 方法 | ||
1.一種含油污泥的處理系統(tǒng),其特征在于,包括依次設(shè)置的預(yù)處理單元、除油單元和收集單元;所述除油單元包括依次連接設(shè)置的第一混合裝置、第一分離裝置、熱處理裝置、冷凝裝置和藥劑供給裝置;所述收集單元包括渣料收集裝置和油料收集裝置;
所述第一分離裝置的液相出料口與所述熱處理裝置的相連接;所述第一分離裝置的固相出料口與所述渣料收集裝置相連接;所述熱處理裝置的藥劑蒸汽出料口與所述冷凝裝置相連接;所述熱處理裝置的渣料出口與所述渣料收集裝置相連接;所述熱處理裝置的油料出口與所述油料收集裝置相連接;所述藥劑供給裝置的出料口與所述第一混合裝置的藥劑入口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的處理系統(tǒng),其特征在于,所述第一混合裝置和所述第一分離裝置之間設(shè)置有攪拌罐;
優(yōu)選地,所述第一分離裝置和所述熱處理裝置之間設(shè)置有存儲(chǔ)裝置;
優(yōu)選地,所述預(yù)處理單元和所述除油單元之間設(shè)置有傳送裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的處理系統(tǒng),其特征在于,所述第一混合裝置為動(dòng)態(tài)混合機(jī);
優(yōu)選地,所述第一分離裝置為離心機(jī);
優(yōu)選地,所述熱處理裝置為加熱反應(yīng)釜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的處理系統(tǒng),其特征在于,所述含油污泥的處理系統(tǒng)還包括依次連接設(shè)置的第二混合裝置和第二分離裝置;
所述第二混合裝置的渣料入口與所述第一分離裝置的固相出料口相連接;所述第二混合裝置的藥劑入口與所述藥劑供給裝置相連接;所述第二分離裝置的液相出料口與所述熱處理裝置相連接;所述第二分離裝置的固相出料口與所述渣料收集裝置相連接;
優(yōu)選地,所述第二混合裝置和所述第二分離裝置之間設(shè)置有攪拌罐;
優(yōu)選地,所述第二分離裝置和所述熱處理裝置之間設(shè)置有存儲(chǔ)裝置;
優(yōu)選地,所述第二混合裝置為動(dòng)態(tài)混合機(jī);
優(yōu)選地,所述第二分離裝置為離心機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的含油污泥的處理系統(tǒng),其特征在于,所述預(yù)處理單元包括依次設(shè)置的滾筒篩分裝置、破碎裝置和振動(dòng)篩分裝置;
優(yōu)選地,所述破碎裝置為破碎機(jī)。
6.一種含油污泥的處理方法,其特征在于,采用權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的含油污泥的處理系統(tǒng),包括以下步驟:
將預(yù)處理后的含油污泥與藥劑進(jìn)行混合,再進(jìn)行固液分離,收集固相,并對(duì)所述固液分離后的液相進(jìn)行熱處理,再分別收集藥劑、油相和渣相。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油污泥的處理系統(tǒng),其特征在于,所述預(yù)處理后的含油污泥和所述藥劑的質(zhì)量比為1:(2.5~3.5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油污泥的處理方法,其特征在于,當(dāng)所述固液分離后的固相中的含油量5%時(shí),進(jìn)行所述收集固相;
優(yōu)選地,當(dāng)所述固液分離后的固相中的含油量≥5%時(shí),包括如下處理步驟:將含油量≥5%的固相與所述藥劑混合,再進(jìn)行固液分離,收集固相,并對(duì)所述固液分離后的液相進(jìn)行熱處理,再分別收集藥劑、油相和渣相;
優(yōu)選地,所述含油量≥5%的固相與所述藥劑的質(zhì)量比為1:(2.5~3.5);
優(yōu)選地,在所述固液分離后的固相中的含油量≥5%時(shí)的處理步驟中,在與所述藥劑混合后,所述固液分離之前還包括對(duì)物料進(jìn)行攪拌均質(zhì)處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油污泥的處理方法,其特征在于,所述預(yù)處理包括對(duì)含油污泥進(jìn)行滾筒篩分處理、破碎處理和振動(dòng)篩分處理;
優(yōu)選地,所述預(yù)處理后的含油污泥的粒徑2mm;
優(yōu)選地,當(dāng)所述振動(dòng)篩分處理后的物料粒徑≥2mm時(shí),重復(fù)所述破碎處理和所述振動(dòng)篩分處理;
優(yōu)選地,對(duì)所述混合后的物料進(jìn)行攪拌均質(zhì)處理,再進(jìn)行所述固液分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油污泥的處理方法,其特征在于,所述熱處理的溫度為60~80℃。
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