[發明專利]一種鐵鉻鋁合金材料粗絲的冷加工方法及裝置

在審

• 申請號: 202111351406.0
• 申請日: 2021-11-15
• 公開（公告）號: CN114042769A
• 公開（公告）日: 2022-02-15
• 發明（設計）人: 孫智聰;鄭曉丹;陶科;楊慶松
• 申請（專利權）人: 北京首鋼吉泰安新材料有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C3/02;C21D9/52
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 郭士超

本申請涉及合金加工領域，尤其涉及一種鐵鉻鋁合金材料粗絲的冷加工方法及裝置；所述方法包括：得到鐵鉻鋁合金材料的粗絲；將粗絲進行熱處理，再進行輥模拉拔，得到含圓形截面的細絲；輥模拉拔包括至少兩組縱向輥模拉拔和橫向輥模拉拔，兩組所述縱向輥模拉拔和橫向輥模拉拔之間交替設置；所述裝置包括：粗絲；拉拔單元，拉拔單元包括至少兩組的縱向拉拔輥和橫向拉拔輥，一組縱向拉拔輥設置在橫向拉拔輥的上游，縱向拉拔輥對稱設置，兩個縱向拉拔輥的輥環之間設有第一間隙，橫向拉拔輥對稱設置，兩個橫向拉拔輥的輥環之間設有第二間隙；先通過縱向輥模拉拔實現縱向方向伸長，再通過橫向輥模拉拔實現橫向方向的壓縮，在拉拔過程中粗絲表面無缺陷。

技術領域

本申請涉及合金加工領域，尤其涉及一種鐵鉻鋁合金材料粗絲的冷加工方法及裝置。

背景技術

現有的粗絲加工成細絲一般的工序為：粗絲先經過熱處理后，在表面涂上元明粉涂層，隨后在150℃～200℃條件下充分干燥，再進行拉拔、沖洗和烘干，從而得到細絲；而傳統工藝的拉拔采用直進式拉絲機進行拉拔，拉拔至一定尺寸的合金絲后表面需要進行清洗烘干，再進行下一步的生產加工。

但是由于直進式拉絲機拉拔過程采用固定模拉拔，易產生線材所受拉應力超過線材本身的強度極限從而產生表面裂紋，而產生的裂紋一般為縱裂紋，導致其成材率降低，同時由于模具或潤滑的問題，容易造成鐵鉻鋁線材表面劃傷，因此如何避免線材表面出現缺陷，是目前亟待解決的技術問題。

發明內容

本申請提供了一種鐵鉻鋁合金材料粗絲的冷加工方法及裝置，以解決現有技術中在拉拔過程中難以避免粗絲表面出現缺陷的技術問題。

第一方面，本申請提供了一種鐵鉻鋁合金材料粗絲的冷加工方法，所述方法包括：

得到鐵鉻鋁合金材料的粗絲；

將所述粗絲進行熱處理，再進行輥模拉拔，得到含圓形截面的細絲；

所述輥模拉拔包括至少兩組縱向輥模拉拔和兩組橫向輥模拉拔，兩組所述縱向輥模拉拔和兩組所述橫向輥模拉拔之間交替設置。

可選的，所述縱向輥模拉拔的拉拔方向和所述橫向輥模的拉拔方向相互垂直。

可選的，所述輥模拉拔的首次拉拔為縱向輥模拉拔。

可選的，所述縱向輥模拉拔包括：粗絲的截面由圓形變為橢圓形的縱向輥模拉拔；

所述橫向輥模拉拔包括：粗絲的截面由橢圓形變為圓形的橫向輥模拉拔。

可選的，所述輥模拉拔的總減面率為20％～35％。

可選的，所述輥模拉拔按照拉拔方向依次包括兩組縱向輥模拉拔和兩組橫向輥模拉拔，所述第一組縱向輥模拉拔的總減面率＞所述第一組橫向輥模拉拔的總減面率＞所述第二組縱向輥模拉拔的總減面率＞所述第二組橫向輥模拉拔的總減面率。

可選的，所述熱處理的溫度為750℃～850℃，所述熱處理的時間為2h～4h。

第二方面，本申請提供了一種鐵鉻鋁合金材料粗絲的冷加工裝置，用以加工粗絲，所述裝置包括：

拉拔單元，所述拉拔單元包括至少一對縱向拉拔輥和一對橫向拉拔輥，以粗絲的加工方向計，一對所述縱向拉拔輥設置在一對所述橫向拉拔輥的前端，所述縱向拉拔輥相對對稱設置，用以實現粗絲的縱向伸長，一對所述縱向拉拔輥之間間隔設置，所述橫向拉拔輥相對對稱設置，一對所述橫向拉拔輥之間間隔設置。

可選的，所述縱向拉拔輥和所述橫向拉拔輥相互垂直設置。

可選的，所述縱向拉拔輥之間的間隔距離＞所述橫向拉拔輥之間的間隔距離。

本申請實施例提供的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點：